[发明专利]一种移位含注模具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种移位含注模具，其特征在于，至少包括：第一把手1、动模3、定模7；所述第一把手1设置在动模3的前端；所述第一把手1上还设置有限位槽2；所述动模3和定模7通过轴活动连接；所述动模3的内表面设置有侧墙凸模5、鞋底凸模11；所述侧墙凸模5的四周设置有侧墙进料口4；所述鞋底凸模11的内部设置有鞋底进料口12；所述定模7的内表面设置有侧墙凹模6、鞋底凹模10。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种移位含注模具及其使用方法。

背景技术

鞋模具通常是指生产运动鞋、拖鞋和胶鞋等鞋类的过程中使用的模具，鞋底是制备任何鞋子所需要的最根本的部件，在现有的鞋底生产过程中，需要使用不同的模具分别把侧墙围边塑体和鞋底生产出来，再通过粘接的方法将其粘接，因此现有的拖鞋模具还存在一定缺陷，就比如：

现有的拖鞋模具一次只能生产鞋底的一个部件，再由人工拼装而成，不仅费时费力，也导致了鞋底成本的提高，且拼装后鞋底与侧墙围边塑体之间存在间隙，随着使用时间的增加，侧墙围边塑体容易从鞋底周边脱落；

现有的拖鞋模具注塑完成后，先用一个模具在一个机器生产好侧墙围边塑体，然后再搬到另一个机器放进另一个模具里含注成产品，这种生产方式缺点很多，由于时间差和在搬运过程中会造成变形，往往造成次品率很高，而且生产效率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种移位含注模具，至少包括：第一把手1、动模3、定模7；所述第一把手1设置在动模3的前端；所述第一把手1上还设置有限位槽2；所述动模3和定模7通过轴活动连接；所述动模3的内表面设置有侧墙凸模5、鞋底凸模11；所述侧墙凸模5的四周设置有侧墙进料口4；所述鞋底凸模11的内部设置有鞋底进料口12；所述定模7的内表面设置有侧墙凹模6、鞋底凹模10。

作为本发明一种优选的技术方案，所述侧墙进料口4包含第一侧墙进料口401、第二侧墙进料口402、第三侧墙进料口403、第四侧墙进料口404。

作为本发明一种优选的技术方案，所述侧墙凹模6与侧墙凸模5相对应吻合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述鞋底凹模10与鞋底凸模11相对应吻合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述移位含注模具还包括第二把手9；所述第二把手9设置在定模7的前端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述移位含注模具还包括限位销8；所述限位销8设置在定模7的前端；所述限位销8可嵌入到所述限位槽2中。

作为本发明一种优选的技术方案，所述动模3的外表面设置有侧墙外部进料口13和鞋底外部进料口14；所述侧墙外部进料口13的位置与侧墙凸模5对应；所述鞋底外部进料口14的位置与鞋底凸模11相对应。

作为本发明一种优选的技术方案，所述侧墙外部进料口13包含第一侧墙外部进料口1301、第二侧墙外部进料口1302。

作为本发明一种优选的技术方案，所述鞋底外部进料口14包含第一鞋底外部进料口1401、第二鞋底外部进料口1402。

本发明的第二个方面提供了移位含注模具的使用方法，所述使用方法至少包括以下步骤：

(1)将移位含注模具的动模3和定模7闭合，同时从鞋底外部进料口14与侧墙外部进料口13注入胶料，等待第一侧墙围边塑体和第一鞋底成型；

(2)舍弃成型的鞋底，将成型的第一侧墙围边塑体移位到鞋底凹模10中，将移位含注模具的动模3和定模7闭合，同时从鞋底外部进料口14与侧墙外部进料口13注入胶料，等待第二侧墙围边塑体和第一带有花纹侧墙的鞋底成型；