[发明专利]一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法

说明书

本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领。包含七个步骤：1：清洗主轴表面，去除油污；2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收零部件进行检测；3：根据主轴损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对主轴进行再制造；4：根据激光再制造技术要求，去除主轴损伤表层；5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层；6：后处理使主轴恢复原有尺寸及精度；7：检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范，最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。

技术领域

本发明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领域。

背景技术

对受损主轴进行再制造时，再制造工艺的选择与实施效果直接决定了再制造主轴的修复质量与性能，是影响主轴能否达到质量要求，重新投入使用的关键所在。

应用激光再制造技术对失效主轴进行再制造，可在其表面形成高强度金属涂层，从而达到修复主轴表面损伤，延长主轴使用寿命的目的。但激光再制造工艺过程复杂，且根据不同工艺实施水平，涂层成形质量差异较大。因此，迫切需要提出一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，提升主轴再制造质量。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，该方法对受损主轴进行激光再制造，可明晰再制造工艺步骤，规范再制造工艺流程，最终提升主轴再制造质量。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案实现：

一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，步骤如下：

步骤1：使用清水、酒精、丙酮清洗剂等清洗待修复主轴表面，去除油污、灰尘等杂质，暴露其损伤部位；

步骤2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收的零部件进行检测，检测内容主要包括局部变形、磨损、裂纹等缺陷；

步骤3：根据主轴的损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对该主轴进行再制造；

步骤4：根据激光再制造技术要求，去除主轴的损伤表层，并使用清洗剂清洗干净；

步骤5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合的激光熔覆层；

步骤6：对修复后的熔覆层表面进行后处理，使主轴恢复原有尺寸及精度；

步骤7：对修复后的主轴进行尺寸精度及力学性能检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤4及步骤6中的加工方式包括车削、磨削。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤5中的激光加工方式为光内同轴送粉激光熔覆，送粉方式为四路送粉，保护气为氩气，光斑直径为2mm(毫米)。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤7中的力学性能检测包括显微硬度及抗拉强度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供了一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，能够对从主轴回收到完成再制造的全再制造周期进行细致而综合的分析，全面考虑可能对修复质量产生影响的因素，继而可对主轴激光在制造工艺过程提供指导，最后得到修复质量较高的再制造主轴。

附图说明

图1为主轴激光再制造工艺流程图。

图2为3D打印设备结构示意图。

图3为回收的受损CW6163车床主轴。