[发明专利]一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法

权利要求书

1.一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：使用清水、酒精、丙酮清洗剂等清洗待修复主轴表面，去除油污、灰尘等杂质，暴露其损伤部位；

步骤2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收的零部件进行检测，检测内容主要包括局部变形、磨损、裂纹等缺陷；

步骤3：根据主轴的损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对该主轴进行再制造；

步骤4：根据激光再制造技术要求，去除主轴的损伤表层，并使用清洗剂清洗干净；

步骤5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合的激光熔覆层；

步骤6：对修复后的熔覆层表面进行后处理，使主轴恢复原有尺寸及精度；

步骤7：对修复后的主轴进行尺寸精度及力学性能检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。

2.根据权利要求1所述的基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，其特征在于，所述步骤4及步骤6中的加工方式包括车削、磨削。

3.根据权利要求1或2所述的基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，其特征在于，所述步骤5中的激光加工方式为光内同轴送粉激光熔覆，送粉方式为四路送粉，保护气为氩气，光斑直径为2mm。

4.根据权利要求1或2所述的基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，其特征在于，所述步骤7中的力学性能检测包括显微硬度及抗拉强度。

5.根据权利要求1或2所述的基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，其特征在于，所述步骤5中，包括激光熔覆路径规划：激光加工时固定激光头位置，通过使主轴绕轴线旋转的方式使激光加工沿着主轴的回转路径进行，以主轴旋转一周生成的轨迹为一条熔覆道，再平移主轴进行各道熔覆道之间的搭接，设定搭接率为40％。

6.根据权利要求5所述的基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，其特征在于，所述步骤5中，设定工艺参数如下所示：

激光功率：700W；

激光扫描速度：480mm/min；

送粉速度：10g/min；

分层厚度：0.37mm；

搭接宽度：0.92mm。