[发明专利]一种可在超高温环境中使用的高强度氮化硼陶瓷的制备方法有效
| 申请号: | 202010771468.6 | 申请日: | 2020-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN111848179B | 公开(公告)日: | 2022-12-02 |
| 发明(设计)人: | 吴赟;孙志远;温广武;李俐;侯永昭;张衡;李道谦;王鑫昊;李鑫;刘业青;仲诚;刘芸;刘飞标 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学;北京空间飞行器总体设计部 |
| 主分类号: | C04B35/583 | 分类号: | C04B35/583;C04B35/645;C04B35/626 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 255086 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超高温 环境 使用 强度 氮化 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种可在超高温环境中使用的高强度氮化硼陶瓷的制备方法,其特征包括如下步骤:
1)将氮化硼粉料置于球磨罐中,并加入不同直径的氧化锆研磨球,然后将球磨罐抽真空或通入氮气,利用球磨设备对其进行粉磨使其粒度D50<1μm,其中球磨方式采用干磨或湿磨,球磨过程中控制物料温度低于40℃;
2)根据产品使用性能要求,在球磨后的氮化硼粉料中加入质量分数为5~20%的硼粉,进行均匀混合后得到陶瓷原料粉,并将陶瓷原料粉置于热压模具中,装模,预压;
3)将装完料的模具置于真空热压炉内,炉内真空度<10Pa,升温过程分为三步:第一步以10~15℃/min的速率由室温升温到1200~1400,第二步以6~10℃/min的速率升温到1500~1700℃,第三步以5~8℃/min的速率升温到1800~2100℃后,开始对样品进行加压,加压方式为1000-1300℃进行预压至10 MPa,1800~2100℃加压到20~60 MPa,保温保压10-120min后降温泄压,降温速度为3-15℃/min,即得所述的高强氮化硼陶瓷材料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述氮化硼原料是六方氮化硼,氮化硼(BN)含量≥99.0%,粒度D50<3μm。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)原料球磨过程中加入不同直径的氧化锆球,并按照一定的比例混合使用。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)原料的球磨方式分为干磨和湿磨两种方式,其中湿磨的球磨介质为有机溶剂。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)所述的球磨时间为1-5 h。
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