[发明专利]一种耐高温有孔隔离膜生产工艺在审
| 申请号: | 202010769065.8 | 申请日: | 2020-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN112123731A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
| 发明(设计)人: | 金庭峰 | 申请(专利权)人: | 浙江班萘特复合材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C48/10 | 分类号: | B29C48/10;B29C48/00;B29C48/28;B29L7/00 |
| 代理公司: | 杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33325 | 代理人: | 李开腾 |
| 地址: | 313100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐高温 隔离 生产工艺 | ||
本发明涉及一种耐高温有孔隔离膜生产工艺,包括以下步骤:步骤一,挤出工序,挤出机挤出耐高温有孔隔离膜,挤出工序中挤出的耐高温有孔隔离膜包括自上而下设置的三层结构且其每层结构均相同,任一一层含有抗氧剂的含量≤1%,成合剂的含量≤1%,HDPE的含量≥95%以及高领土的含量≥3%;步骤二,吹膜工序;步骤三,收卷工序;所述收卷工序包括:a),上装待收卷的新收卷辊;b),完成收卷工作的旧收卷辊移出;c),切膜分离;d),新收卷辊自动收卷;e),人工更换收卷辊,收卷辊转动至传输工位上;本发明解决了每次完成收卷工作后均需要停机进行更换收卷辊,工作效率低且长期拆卸收卷辊会降低收卷辊使用寿命的技术问题。
技术领域
本发明涉及有孔隔离膜技术领域,尤其涉及一种耐高温有孔隔离膜生产工艺。
背景技术
有空隔离膜具有透气性,耐高温和隔离性,主要用于风电、游艇、飞机座椅等真空灌注成型,现有的薄膜在生产加工过程中,薄膜卷筒往往是与收卷轴相固定连接安装就行收卷作业,在一次收卷作业完成后,需要将薄膜卷筒从转动机架上拆卸下来更换新的薄膜卷筒进行收卷,但是由于薄膜卷筒与机架的连接结构复杂,使得薄膜卷筒的拆装更换非常麻烦,影响了加工效率,因此,我们设计一种用于薄膜加工的收卷机构。
专利号为CN2019204493203专利文献公开了一种用于薄膜加工的收卷机构,两侧的收卷轴之间的间距内空中设有薄膜卷筒,薄膜卷筒的两侧筒端夹紧设有连接套件一,连接套件一套设安装在收卷轴的尾端,收卷轴上固定套设安装有连接套件二,收卷轴的外侧轴端固定套设安装有从动带轮,支架上固定安装设有收卷电机,收卷电机的输出轴端固接设有驱动轴,驱动轴上固定套设安装有驱动带轮,驱动带轮与从动带轮之间通过传动带相传动连接。
但是,在实际使用过程中,发明人发现每次完成收卷工作后均需要停机进行更换收卷辊,工作效率低且长期拆卸收卷辊会因为人工误操作降低收卷辊使用寿命的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置切换机构配合压紧机构,当切换机构进行新旧收卷辊替换时,利用压紧机构将牵引下的有孔隔离膜进行压紧,一方面利用压紧机构与旧收卷辊之间保持收紧状态,进而利于裁切组件对有孔隔离膜进行分切;另一方面压紧机构另一端面的有孔隔离膜在送膜工程中发生隆起,进而利于有孔隔离膜隆起部分与新收卷辊的扣合槽有效叠合,从而配合补偿组件往常对有孔隔离膜隆起部分的夹持,实现有孔隔离膜的主动收卷工作,从而解决了每次完成收卷工作后均需要停机进行更换收卷辊,工作效率低且长期拆卸收卷辊会降低收卷辊使用寿命的技术问题。
针对以上技术问题,采用技术方案如下:一种耐高温有孔隔离膜生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,挤出工序,挤出机挤出耐高温有孔隔离膜,挤出工序中挤出的耐高温有孔隔离膜包括自上而下设置的三层结构且其每层结构均相同,任一一层含有抗氧剂的含量≤1%,成合剂的含量≤1%,HDPE的含量≥95%以及高领土的含量≥3%;
步骤二,吹膜工序,所述吹膜工序设置在所述挤出工序的输出端,吹膜机将耐高温有孔隔离膜吹成圆筒状,并在冷却后将其压平输出;
步骤三,收卷工序,所述收卷工序设置在所述吹膜工序的输出端;
所述收卷工序包括:
a)上装待收卷的新收卷辊,当收卷工位上的收卷辊完成收卷工作,同时传输工位上人工进行安装新收卷辊;
b)完成收卷工作的旧收卷辊移出,启动切换机构的第一驱动组件,第一驱动组件驱动切换机构的平转组件转动180°,平转组件转动过程中,收卷工位上的收卷辊向下转动,压辊复位工作时配合压紧机构将有孔隔离膜压制在压紧机构上,完成定位工作;
c)切膜分离,新收卷辊继续转动,连动组件启动传动,连动组件带动推扭作用在裁切组件的驱动气缸的启动开关上,并自动启动驱动气缸的启动开关,裁切组件水平移动,并在移动时完成对有孔隔离膜的裁切工作;
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