[发明专利]一种耐高温有孔隔离膜生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，挤出工序，挤出机挤出耐高温有孔隔离膜，挤出工序中挤出的耐高温有孔隔离膜包括自上而下设置的三层结构且其每层结构均相同，任一一层含有抗氧剂的含量≤1％，成合剂的含量≤1％，HDPE的含量≥95％以及高领土的含量≥3％；

步骤二，吹膜工序，所述吹膜工序设置在所述挤出工序的输出端，吹膜机将耐高温有孔隔离膜吹成圆筒状，并在冷却后将其压平输出；

步骤三，收卷工序，所述收卷工序设置在所述吹膜工序的输出端；

其特征在于，所述收卷工序包括以下步骤：

a)上装待收卷的新收卷辊，当收卷工位(10)上的收卷辊(30)完成收卷工作，同时传输工位(20)上人工进行安装新收卷辊(30’)；

b)完成收卷工作的旧收卷辊移出，启动切换机构(1)的第一驱动组件(13)，第一驱动组件(13)驱动切换机构(1)的平转组件(12)转动180°，平转组件(12)转动过程中，收卷工位(10)上的收卷辊(30)向下转动，压紧机构(3)上复位工作时将有孔隔离膜(100)压制，完成定位工作；

c)切膜分离，新收卷辊(30’)继续转动，连动组件(41)启动传动，连动组件(41)带动推扭(410)作用在裁切组件(42)的驱动气缸(422)的启动开关上，并自动启动驱动气缸(422)的启动开关，裁切组件(42)水平移动，并在移动时完成对有孔隔离膜(100)的裁切工作；

d)新收卷辊自动收卷，新收卷辊(30’)转动至收卷工位(10)，新收卷辊(30’)下端的扣合槽(2a)搭扣在压紧机构(3)前拱起的有孔隔离膜(100)上，启动收卷机构(5)的限位组件(51)，转动盘(512)扣在新收卷辊(30’)上；同时启动第二驱动组件(52)的第二平推气缸(521)，补偿组件(2)传动补全扣合槽(2a)，再后启动第二驱动组件(52)的第二驱动电机(523)，新收卷辊(30’)进行收卷工作，直至新收卷辊(30’)完成收卷工作；

e)人工更换收卷辊，收卷辊(30)转动至传输工位(20)上，人工打开平转组件(12)上的搭扣，然后取出收卷辊(30)并同时插入新的收卷辊(30”)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，挤出工序的挤出温度为195～200℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，耐高温有孔隔离膜的宽度为0-3mm，其长度为0-200mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，耐高温有孔隔离膜的接头数为零。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，耐高温有孔隔离膜的厚度极限偏差为±4u，且其平均偏差为32±2u。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，耐高温有孔隔离膜的拉断力的MD≥40MPa，TD≥35MPa。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，耐高温有孔隔离膜的断裂标称应变MD≥40，TD≥600。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温有孔隔离膜生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，耐高温有孔隔离膜的耐温性为130℃恒温3h，表面无明显损坏。