[发明专利]一种高分子水性涂料制备工艺在审
申请号: | 202010767420.8 | 申请日: | 2020-08-03 |
公开(公告)号: | CN111888962A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 巩莉;高传华 | 申请(专利权)人: | 巩莉 |
主分类号: | B01F7/00 | 分类号: | B01F7/00;B01F7/08;B01F7/16;B01F15/00;B01F15/02;B01F3/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 435000 湖北省黄石市团*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高分子 水性 涂料 制备 工艺 | ||
1.一种高分子水性涂料制备工艺,其使用了一种高分子水性涂料制备装置,该高分子水性涂料制备装置包括制备装置本体(1)、搅拌机构(2)、间歇出料机构(3)和过滤机构(4),其特征在于:采用上述高分子水性涂料制备装置对高分子水性涂料制备工艺如下:
S1:将高分子水性涂料原料通过进料口(14)倒入到搅拌仓(12)内;
S2:启动第一驱动电机(17),让搅拌机构(2)对高分子水性涂料进行搅拌混合,搅拌中的高分子水性涂料会通过间歇出料机构(3)落入到过滤仓(13)内;
S3:过滤机构(4)对高分子水性涂料进行过滤,同时过滤机构(4)会对滤渣进行清理;
S4:过滤完成后的高分子水性涂料会落入到收集盒(16)内,完成对高分子水性涂料的制备;
其中,所述制备装置本体(1)的内腔从上往下依次设置有搅拌机构(2)、间歇出料机构(3)和过滤机构(4);
所述制备装置本体(1)包括壳体(11)、搅拌仓(12)、过滤仓(13)、进料口(14)、收集仓(15)、收集盒(16)和第一驱动电机(17),所述壳体(11)的顶部表面安装有进料口(14),所述壳体(11)的顶部中心固定安装有第一驱动电机(17),所述壳体(11)的内腔从上往下依次分为搅拌仓(12)、过滤仓(13)和收集仓(15),所述收集仓(15)内设置有收集盒(16);
所述搅拌机构(2)包括第一连接杆(21)、搅拌环(22)、搅拌片(23)、支架(24)、螺纹块(25)、连接块(26)、从动锥形齿轮(27)和主动锥形齿轮(28),所述第一连接杆(21)的顶部贯穿所述壳体(11)的顶部中心后与所述第一驱动电机(17)的转子转动连接,所述搅拌仓(12)内设置有搅拌环(22),所述搅拌环(22)的四周外壁等距均匀安装有多组搅拌片(23),所述搅拌环(22)的内部中心设置有连接块(26),所述连接块(26)的外壁四周和所述第一连接杆(21)的内壁四周之间等距安装有多组支架(24),每组所述支架(24)的表面均套接有螺纹块(25),所述支架(24)的外侧末端与所述搅拌环(22)的内壁之间转动连接,所述支架(24)的内侧末端贯穿连接块(26)的侧壁后设于所述连接块(26)的内腔,所述连接块(26)的内腔镶嵌有主动锥形齿轮(28),所述主动锥形齿轮(28)的中心与所述第一连接杆(21)的底部末端之间转动连接,所述主动锥形齿轮(28)的四周轮齿上等距均匀竖直设有多组从动锥形齿轮(27),每组所述从动锥形齿轮(27)的轮齿均与所述主动锥形齿轮(28)的轮齿相互啮合,每组所述从动锥形齿轮(27)的中心分别与所述支架(24)的内侧末端转动连接;
所述间歇出料机构(3)包括隔板(31)、出料口(32)、扇形档板(33)和第二连接杆(34),所述隔板(31)的顶部中心设置有扇形档板(33),所述扇形档板(33)的顶部中心竖直设置有第二连接杆(34),所述第二连接杆(34)的顶部末端与所述连接块(26)的底部中心之间转动连接,所述第二连接杆(34)的底部末端与所述扇形档板(33)的顶部中心之间转动连接,所述隔板(31)的表面开凿有出料口(32),所述出料口(32)位于所述扇形档板(33)的扇形面下方。
2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料制备工艺,其特征在于:所述过滤机构(4)包括过滤网(41)、清理刷(42)、第三连接杆(43)、固定杆(44)和第二驱动电机(45),所述过滤网(41)安装在所述过滤仓(13)和所述收集仓(15)之间,所述过滤网(41)的表面搭接有清理刷(42),所述过滤网(41)的顶部中心正上方竖直设有第三连接杆(43),所述第三连接杆(43)的底部与所述清理刷(42)的顶部表面之间转动连接,所述隔板(31)的底部中心竖直安装固定杆(44),所述固定杆(44)的内腔安装有第二驱动电机(45),所述第二驱动电机(45)的转子通过转轴与所述第三连接杆(43)的顶部中心之间转动连接。
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