[发明专利]一种超薄封头冲压工艺

说明书

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种超薄封头冲压工艺，包括以下步骤：步骤1、预热处理；步骤2、模具处理；步骤3、首次冲压；步骤4、加热处理；步骤5、再次冲压；步骤6、冷却处理；步骤7、清洗钝化；步骤8、干燥处理；步骤9、表面处理。本发明解决了在冲压脱模的过程中，封头的表面容易出现一些小孔，其次，由于冲压结束后的表面处理不够，导致封头不仅耐磨性和耐腐蚀性较差，而且使用寿命也比较短。本发明的工艺能够有效提高表面防护效果，避免表面损伤而影响内部质地稳定，能够大大提高冲压产品的质量，保证生产加工的安全稳定性。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种超薄封头冲压工艺。

背景技术

封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。超薄封头相比普通封头而言制备难度更高，其在制备过程中需要更加精密的工艺操作。然而，但是现有的封头冲压由于工艺的限制，得到的封头往往会出现一定的问题，首先，在冲压脱模的过程中，封头的表面容易出现一些小孔，影响外观，其次，由于冲压结束后的表面处理不够，使封头耐磨性和耐腐蚀性较差，导致使用寿命比较短。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种超薄封头的冲压工艺，包括以下步骤：

步骤1、预热处理：将待冲压的封头置于200～300℃条件下热处理0.1～0.5h，得到预热后的封头胚体；

步骤2、模具处理：在模具的凹模内表面和凸模的外表面上均涂抹脱模剂，之后置于90℃～120℃下处理0.1～0.5h，得到处理后的凹模和处理后的凸模；

步骤3、首次冲压：将所述预热后的封头胚体置于所述处理后的凹模内部，下压所述处理后的凸模进行冲压，得到连接有凹模的封头胚体；

步骤4、加热处理：将步骤3处理过的封头胚体连同凹模整体置于180～200℃的条件下热处理0.1～0.5h；

步骤5、再次冲压：再次下压凸模对步骤4加热处理过的封头胚体进行冲压成型；

步骤6、冷却处理：将步骤5处理过的封头胚体从凹模中取出，风冷处理；

步骤7、清洗钝化：将步骤6冷却后的封头胚体先使用清洗剂清洗，再使用高压水冲洗；

步骤8、干燥处理：在步骤7清洗钝化后的封头胚体置于80～100℃下干燥处理；

步骤9、表面处理：将步骤8干燥处理后的封头胚体表面均匀地涂覆金属表面处理剂，然后再次干燥处理，自然冷却后即可得到超薄封头成品。

优选地，所述步骤3中首次冲压的速度为0.2～0.5mm/s。

优选地，所述步骤5中再次冲压的速度为0.15～0.2mm/s。

优选地，所述步骤6中风冷速度为0.2～0.5m/s。

优选地，所述步骤7中高压水压力为15～20MPa。

优选地，所述步骤9中，再次干燥处理的温度为40～60℃，干燥时间为0.1～0.5h。

优选地，所述脱模剂按照重量份，由以下成分组成：

聚醚改性硅油10～20份、液体石蜡1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～5份、碳化改性聚酰亚胺2～10份、三烷基三聚氰胺0.1～0.3份和去离子水20～40份。

优选地，所述碳化改性聚酰亚胺的制备方法为：

S1.称取均苯四甲酸酐和对苯二胺加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，通入惰性气体作为保护气，在室温下搅拌反应2～10h，得到聚酰亚胺前驱体溶液；