[发明专利]一种超薄封头冲压工艺有效
| 申请号: | 202010764584.5 | 申请日: | 2020-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN111906206B | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
| 发明(设计)人: | 王立新;周晓东 | 申请(专利权)人: | 宜兴市联丰化工机械有限公司 |
| 主分类号: | B21D51/44 | 分类号: | B21D51/44;B21D37/10;B21D37/18;B08B3/08;B08B3/02;C21D9/00;C23G1/14;C23C22/34;C10M169/04;C11D1/83;C11D3/04;C11D3/10;C11D3/20;C11D3/60 |
| 代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 乔浩刚 |
| 地址: | 214200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超薄 冲压 工艺 | ||
1.一种超薄封头的冲压工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、预热处理:将待冲压的封头胚体置于200~300℃条件下热处理0.1~0.5h,得到预热后的封头胚体;
步骤2、模具处理:在模具的凹模内表面和凸模的外表面上均涂抹脱模剂,之后置于90℃~120℃下处理0.1~0.5h,得到处理后的凹模和处理后的凸模;
步骤3、首次冲压:将所述预热后的封头胚体置于所述处理后的凹模内部,下压所述处理后的凸模进行冲压,得到连接有凹模的封头胚体;
步骤4、加热处理:将步骤3处理过的封头胚体连同凹模整体置于180~200℃的条件下热处理0.1~0.5h;
步骤5、再次冲压:再次下压凸模对步骤4加热处理过的封头胚体进行冲压成型;
步骤6、冷却处理:将步骤5处理过的封头胚体从凹模中取出,风冷处理;
步骤7、清洗钝化:将步骤6冷却后的封头胚体先使用清洗剂清洗,再使用高压水冲洗;
步骤8、干燥处理:在步骤7清洗钝化后的封头胚体置于80~100℃下干燥处理;
步骤9、表面处理:将步骤8干燥处理后的封头胚体表面均匀地涂覆金属表面处理剂,然后再次干燥处理,自然冷却后即可得到超薄封头成品;
所述脱模剂按照重量份,由以下成分组成:
聚醚改性硅油10~20份、液体石蜡1~10份、烷基酚聚氧乙烯醚1~5份、碳化改性聚酰亚胺2~10份、三烷基三聚氰胺0.1~0.3份和去离子水20~40份;
所述碳化改性聚酰亚胺的制备方法为:
S1.称取均苯四甲酸酐和对苯二胺加入至N,N-二甲基甲酰胺中,搅拌至均匀,通入惰性气体作为保护气,在室温下搅拌反应2~10h,得到聚酰亚胺前驱体溶液;
其中,均苯四甲酸酐、对苯二胺与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.2~1.8:5~10;
S2.向所述聚酰亚胺前驱体溶液中加入乙醇钽,搅拌至均匀,加入至闭合模具内,在惰性气体的保护下,升温至200~300℃,固化成型,得到改性聚酰亚胺;
其中,乙醇钽与所述聚酰亚胺前驱体溶液的质量比为1:5~12;
S3.将所述改性聚酰亚胺加入至高温炉中,在氮气的保护下,升温至1300~1500℃,热处理3~8h,得到碳化改性聚酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的一种超薄封头的冲压工艺,其特征在于,所述步骤3中首次冲压的速度为0.2~0.5 mm/s;所述步骤5中再次冲压的速度为0.15~0.2 mm/s。
3.根据权利要求1所述的一种超薄封头的冲压工艺,其特征在于,所述步骤9中,再次干燥处理的温度为40~60℃,干燥时间为0.1~0.5h。
4.根据权利要求1所述的一种超薄封头的冲压工艺,其特征在于,所述清洗剂按照重量份,由以下成分组成:
氢氧化钠1~10份,碳酸钠1~10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5~5份,十二烷基硫酸钠0.5~5份,壬基酚聚氧乙烯醚1~5份,椰子油脂肪酸1~5份。
5.根据权利要求4所述的一种超薄封头的冲压工艺,其特征在于,所述清洗剂与水按照质量比为1:10~20混合配置使用。
6.根据权利要求1所述的一种超薄封头的冲压工艺,其特征在于,所述金属表面处理剂按照重量份,由以下成分组成:
氧化石墨烯包覆改性硅酸锆10~20份、乙烯基三甲氧基硅烷5~10份、氮化硼有机复合材料5~10份、氟硼酸2~5份、二氧化钛1~5份和去离子水20~40份;
所述氧化石墨烯包覆改性硅酸锆的制备方法为:
S1.称取对氨基苯磺酰胺加入至去离子水中,升温至70~80℃,搅拌至完全溶解,加入乙烯基三乙氧基硅烷和硅酸锆粉末,搅拌反应2~5h,冷却至室温后,过滤取固体物,使用沸水冲洗三次,置于90~120℃下干燥5~8h,得到改性硅酸锆;
其中,对氨基苯磺酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷、硅酸锆粉末和去离子水的质量比为1:0.05~0.1:2~5:5~10;
S2.称取氧化石墨烯加入至去离子水中,超声分散至均匀,加入所述改性硅酸锆,搅拌至均匀后,倒入反应釜中,升温至120~150℃,密封反应6~10h,冷却至室温后,过滤取固体物,使用去离子水洗涤,置于90~120℃下干燥5~8h,得到氧化石墨烯包覆改性硅酸锆;
其中,氧化石墨烯、所述改性硅酸锆与去离子水的质量比为1:1~2:5~10;
所述氮化硼有机复合材料的制备方法为:
S1.称取甲基丙烯酸甲酯加入至二甲苯中,再加入N-甲基吡咯烷酮,搅拌至均匀后,加入过氧化苯甲酰,缓慢升温至70~80℃,搅拌反应2~3h,继续升温至90~100℃,搅拌反应3~5h,冷却至室温,得到预聚反应液;
其中,甲基丙烯酸甲酯、N-甲基吡咯烷酮、过氧化苯甲酰与二甲苯的质量比为1:0.2~0.5:2~4:10~12;
S2.将所述预聚反应液加入至旋蒸仪中,旋蒸除去溶剂,倒入至0.1mol/L的盐酸溶液中,迅速搅拌至均匀,之后室温下静置8~10h,先用去离子水洗涤至呈中性,再使用乙醇洗涤三次,减压干燥,得到改性聚甲基丙烯酸甲酯;
其中,所述预聚反应液与盐酸溶液的体积比为1:3~10;
S3.称取所述改性聚甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷加入至N,N-二甲基甲酰胺中,搅拌分散至均匀,加入氮化硼纳米颗粒,再次搅拌至均匀,升温至40~50℃,搅拌反应5~8h,之后使用乙醇进行沉降,过滤取固体,使用乙醇洗涤三次,减压干燥,得到氮化硼有机复合材料;
其中,所述改性聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、氮化硼纳米颗粒与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.01~0.05:1.2~1.8:3~6。
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