[发明专利]疏水型隔热降温膜的应用

权利要求书

1.一种疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，所述应用为将疏水型隔热降温膜覆盖在基体表面，或设置在基体表面上方，或挂置在基体内部面光一侧，用于降低基体内部或基体背光面一侧的温度；所述疏水型隔热降温膜为聚合物多孔膜；所述疏水型隔热降温膜的内部为海绵状结构，孔洞孔径呈双峰分布，宽分布分别为0.2 μm～0.6 μm和1 μm～5 μm；所述疏水型隔热降温膜的孔隙率为30%～90%；所述聚合物多孔膜由液滴状聚合物和纤维状聚合物混合而成；所述疏水型隔热降温膜由聚合物多孔膜堆叠而成；所述疏水型隔热降温膜的厚度为60 μm～1300 μm；所述疏水型隔热降温膜的表面具有胞腔状孔洞，所述胞腔状孔洞之间通过孔壁上的纳米小洞相互连通；所述胞腔状孔洞的孔径为1 μm～10 μm；所述聚合物为含氟聚合物。

2.根据权利要求1所述的疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，所述疏水型隔热降温膜的孔隙率为50%～80%；所述疏水型隔热降温膜的内部孔洞通过孔洞孔壁上的纳米小洞连通。

3.根据权利要求2所述的疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，所述含氟聚合物为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯基共聚物中的至少一种；所述聚偏氟乙烯基共聚物包括聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)、聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)、聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-三氟氯乙烯)、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯-氟氯乙烯)中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，所述疏水型隔热降温膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将聚合物溶解到有机良溶剂中，得到聚合物溶液；所述聚合物为含氟聚合物；

S2、将非溶剂滴加到步骤S1中的聚合物溶液中，搅拌，直至形成透明溶液，得到前驱体溶液；

S3、将步骤S2中得到的前驱体溶液喷涂到衬底上，形成疏水型隔热降温湿膜；

S4、将步骤S3中得到的疏水型隔热降温湿膜烘干，得到疏水型隔热降温膜。

5.根据权利要求4所述的疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，步骤S3中，所述前驱体溶液中聚合物、有机良溶剂和非溶剂的质量比为6～15∶73～89∶5～12。

6.根据权利要求5所述的疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，步骤S3中，所述喷涂为：将前驱体溶液置于喷枪中，移动喷枪将前驱体溶液垂直喷向衬底表面形成一长条状料痕，喷涂结束后将喷枪沿着垂直料痕方向移动，移动距离为0.4倍～0.6倍料痕的宽度；喷枪反向移动，连续将前驱体溶液垂直喷涂在长条状料痕上，重复上述过程，直至达到设计要求。

7.根据权利要求6所述的疏水型隔热降温膜的应用，其特征在于，所述喷涂过程中喷枪的移动次数为20次～120次；所述喷涂过程中喷枪的喷嘴与衬底垂直，间隔距离为10 cm～45 cm；所述喷涂过程中喷枪的移动速度为10 cm/s～40 cm/s；所述喷涂过程中喷枪喷嘴的气体压强为2 MPa～6 MPa；所述喷涂过程中采用的载气为空气；所述喷涂过程中控制前驱体溶液的喷出流量为0.1 mL/s～4 mL/s；所述喷涂过程中，每喷涂200 mL～400 mL的前驱体溶液后，采用丙酮润洗喷枪的喷嘴；所述衬底为布、玻璃、木板、金属板、高分子膜中的其中一种；所述布为编织布、无纺布中的其中一种。