[发明专利]一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法

权利要求书

1.一种电子零部件生产用攻丝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面前侧开设有用于摆放电路零部件的放置凹槽（11），所述底座（1）的上端面后侧中心位置垂直设有立柱（12），所述立柱（12）的前端面开设有竖直分布的T型滑槽（13），所述T型滑槽（13）的内腔竖直方向滑动卡接有T型配重横梁（14），所述T型配重横梁（14）的底端面远离立柱（12）的一端垂直设有吊筒（2），所述吊筒（2）的底端面向上开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔设有攻丝电机（3），所述攻丝电机（3）连接有动力轴（31），且动力轴（31）延伸至吊筒（2）的下方，所述攻丝电机（3）通过动力轴（31）连接有可自由拆卸的攻丝刀头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述底座（1）的底端面四个边角位置均设有底脚。

3.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧中段位置均开设有矩形滑动孔，且两个矩形滑动孔的内腔均设有用于电子零部件支撑的支撑机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：每个所述支撑机构（4）均包括有支撑横梁（41），每个所述支撑横梁（41）分别与底座（1）的每个矩形滑动孔的内腔滑动插接，两个所述支撑横梁（41）相互靠近的一端前后两侧均延伸有延伸顶板（42），每个所述延伸顶板（42）的底端面远离支撑横梁（41）的一侧均转动设有万向轮（43），每个所述万向轮（43）均与放置凹槽（11）的内腔底端面滚动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：每个所述延伸顶板（42）的顶端面与每个支撑横梁（41）的上端面相互齐平，每根所述支撑横梁（41）远离底座（1）的一侧侧壁中心位置均设有把手（44）。

6.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述滑槽（25）的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽（24），所述攻丝电机（3）的外壁顶端对称设有限位滑块（32），所述攻丝电机（3）通过两个限位滑块（32）分别与两个限位滑槽（24）的内腔滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述攻丝刀头（5）的上端面向上设有铁质三角插接柱（51），所述动力轴（31）的底端面中心位置开设有三角插接槽（34），且三角插接槽（34）的内腔顶端面内嵌有磁铁块（33），所述铁质三角插接柱（51）与三角插接槽（34）的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱（51）的顶端面与磁铁块（33）相互吸附。

8.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述吊筒（2）的底端面左右两侧均垂直设有定位柱（21），每个所述定位柱（21）的底端面均转动设有转盘（22），每个所述转盘（22）的径向侧壁均设有弯曲向下的弧形不锈钢压片（23）。

9.采用权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置的攻丝方法，其具体步骤为：

A1、根据待攻丝的电路零部件的尺寸大小，来调整两个支撑机构（4）分别位于底座（1）的每个矩形滑动孔的内腔，即徒手沿着矩形滑动孔的内腔横向抽拉支撑横梁（41），使得两根支撑横梁（41）尖端的延伸顶板（42）利用万向轮（43）在放置凹槽（11）的内腔底端面滚动，最终使得支撑横梁（41）尖端的延伸顶板（42）能够用于摆放待攻丝的电子零部件，且保证两根支撑横梁（41）相对侧壁之间保留间隙，用于防止攻丝刀头（5）攻丝后尖端触碰到放置凹槽（11）的内腔底端面，导致攻丝刀头（5）损坏；

A2、同时根据攻丝的内径大小选择合适口径的攻丝刀头（5），攻丝刀头（5）利用铁质三角插接柱（51）与三角插接槽（34）的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱（51）的顶端面与磁铁块（33）相互吸附，保证攻丝刀头（5）不会随意掉落，随后即可启动攻丝电机（3），利用攻丝电机（3）带动攻丝刀头（5）转动，对电子零部件进行攻丝操作，同时，可直接向下拔出攻丝刀头（5），即可将攻丝刀头（5）从三角插接槽（34）的内腔拔出，可根据攻丝需求来更换不同口径的攻丝刀头（5），随后向上抬起T型配重横梁（14），使得T型配重横梁（14）沿着立柱（12）的T型滑槽（13）内腔向上滑动，即可带动吊筒（2）向上提起，然后将电子零部件摆放在支撑横梁（41）的尖端位置，保证待攻丝的位置与攻丝刀头（5）的底端正对，随后松开被提起的T型配重横梁（14），使得T型配重横梁（14）带动吊筒（2）自由下落，从而便于将待攻丝的电子零部件压住，不会发生自由滑动，启动攻丝电机（3），可利用攻丝电机（3）带动攻丝刀头（5）转动对电子零部件进行攻丝操作；

A3、这里的攻丝电机（3）利用两个限位滑块（32）分别与两个限位滑槽（24）的内腔滑动卡接，这样就可以保证随着攻丝刀头（5）的不断给进，攻丝电机（3）可在滑槽（25）的内腔自由滑动，攻丝后，可通过攻丝电机（3）反转转动，使得攻丝电机（3）带动攻丝刀头（5）反向转动，使得攻丝刀头（5）从攻丝后的电子零部件上退出，实现有效攻丝操作。