[发明专利]一种软包锂电池的辊压除气方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电池的辊压除气方法，包括将锂电池进行常温浸润的步骤；将锂电池进行第一次抽空前辊压、第一次抽空和抽空后辊压的步骤；对锂电池进行预充电，再进行高温老化和常温冷却的步骤；以及将锂电池进行第二次抽空前辊压、第二次抽空和抽空后辊压，最终进行化成的步骤；本发明的一种软包锂电池的辊压除气方法，通过再抽空工序的前后增加抽空前辊压和抽空后辊压两个工序，相比较现有技术直接抽气的方法，可以使得抽气的效果最大化，使得辊压除气后的软包锂电池不存在气泡；在使用过程中不会因为气泡产生黑斑异常，延长锂电池的使用寿命；同时降低锂电池的自放电能力。

技术领域

本发明涉及软包锂电池生产工艺，尤其是一种软包锂电池的辊压除气方法。

背景技术

锂电池由于其比能量高，储存时间长，体积小以及循环使用次数多等特性，广泛运用在电动汽车等多个领域；在锂电池出厂之前，需要进行首次充放电，而在首次充放电的过程中会释放出氢气、乙烯、一氧化碳等气体，严重影响锂电池的使用，所以在出厂之前需要进行除气处理，市场上所使用的除气方法，主要通过在密闭腔体内多次抽空的方法进行除气；其不足之处在于，抽空后仍然会有少量的气泡存在，影响锂电池的正常使用；除此之外，存在的气泡可能在使用过程中会导致黑斑，缩短使用锂电池的使用寿命。例如，中国专利文献上公开的锂电池芯的除气方法，其公开号CN109148787A，其包含步骤：提供一锂电池芯，锂电池芯包含有一密封袋，密封袋的外侧设有一除气管且除气管的一端连通密封袋内部空间，密封袋内填充有一电解液且密封袋内容纳有一余气。对密封袋的外侧提供负压使密封袋膨胀且使密封袋内压力降低而令部分的电解液汽化，余气自液态的电解液中浮出分离而且与气态的电解液混合为一混合气体；但是其不足之处在于，在密闭空间内抽气的方式仍然会有少部分的气体残留，严重影响锂电池的使用，并缩短使用寿命。

发明内容

本发明是为了克服现有技术软包锂电池除气不完全，在使用时容易产生黑斑异常的问题，提供一种提升抽空的除气效果，解决因气泡导致的黑斑异常的软包锂电池除气辊压方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包锂电池的辊压除气方法，该方法包括以下步骤：

第一步，对电芯注液后的锂电池在20至30摄氏度的条件下静置，静置完成后，通过辊压装置对锂电池进行抽空前辊压，将锂电池放入密闭的腔体内，刺破锂电池的气囊，通过抽气设备对腔体进行第一次抽气，完成后将锂电池的气囊封口，取出锂电池，通过辊压装置对锂电池进行抽空后辊压；

第二步，对锂电池进行预充电，充电至50%SOC，充电完成后在30至40摄氏度的环境里静置，静置完成后，在20至30摄氏度的环境下静置冷却；

第三步，对静置冷却后的锂电池通过辊压装置进行第二次抽空前辊压，将锂电池放入密闭的腔体内，刺破锂电池气囊，对腔体进行第二次抽气，完成后将锂电池气囊封口，取出锂电池，通过辊压装置对锂电池进行第二次抽空后辊压；

第四步，使用恒流恒压电源对锂电池进行充电，充电完成后，将锂电池恒流放电，再使用恒流恒压电源对锂电池进行充电；

本发明在常规的锂电池除气方法的基础上，在进行抽空工序的前后都使用辊压装置进行辊压，抽空前的辊压，将电池内芯里面的气泡由一侧赶向另一侧，将气泡都集中在一侧，在抽空工序中，刺破气泡集中一侧的锂电池气囊，使得抽空阶段的除气更加彻底，残留的气泡更少，并且没有明显的大气泡，在抽空后进行抽空后辊压，可以将电池电芯内参与的小气泡彻底排出；相比较现有技术直接抽气的方法，可以使得抽气的效果最大化，消除出厂时的内部气泡，解决锂电池因气泡导致的黑斑异常，延长锂电池的使用寿命。