[发明专利]一种大型龙门3+2轴数控机床快速确定和校正方法

说明书

本发明涉及大型汽车冷冲压模具的加工制造技术领域，特别涉及一种大型龙门3+2轴数控机床快速确定和校正方法，在一预设的坐标系内，布置模具，并以所述模具建立基准位置以作为所述模具的基准面；在所述预设的坐标系内将所述基准球引导入基准面上，以使所述基准球的柄部位于所述基准孔上时，将模具和所述基准球沿所述基准孔的轴向方向自由旋转，以使所述模具、所述基准球在保持相对位置不改变的条件下，形成一加工基准状态，该预设的三维坐标旋转程式用以计算所述基准球的球心位置，通过效验工具表真压表量能够相同，以获得所述基准球的球心位置坐标。

技术领域

本发明涉及大型汽车冷冲压模具的加工制造技术领域，特别涉及一种大型龙门3+2轴数控机床快速确定和校正方法。

背景技术

现行方式中，大型汽车冷冲压模具通过数控制造加工的过程中，在摆角加工侧冲结构部分，所采用的技术手段包括：采用的机床为五轴机床或者3+2轴机床的万向附件头等。其中，高端的机床设备带有RTCP补偿功能；中低端的机床设备不具备RTCP补偿功能，而转为通过立轴加工各个斜向基准；相当于在摆角加工侧冲结构部分时，增加了一个步骤的工艺链环节；并在考虑该步骤后，进而再次考虑其他综合因素。

具体地，其他综合因素具体指：(1)轴头机械转角误差、(2)定向误差、(3) 刀长量测误差、(4)基准定位误差、(5)自动补偿误差；显而易见地，上述五项综合因素直接导致加工的难度增加和加工质量不易控制；产生的问题包括：频繁的立轴加工的型面断差以及孔位偏移；最终反映在实际作业中，导致多次返机台配做调整加工，增加制造成本；

而选用高端机床设备，带有RTCP转角补偿功能，其机床设备造价高昂，自身的精度维护保养难度高；另外，在实际操作中冲压模具制造加工条件不佳，在工件大，型腔复查，工件硬度高的情况下，切削粉尘大等导致精度难以维持稳定，仅能靠机床自身转角精度保持，缺乏转角后的角度、位置度验证手段的技术问题；

现有技术中缺少一种能够通过实现大型3+2轴数控机床快速确定和校正中心的方法，可以弥补不带转角补偿的3+2机床设备定中心和误差项目验证手段的技术问题。

发明内容

本发明要解决现有技术中的现有技术中缺少一种能够通过实现大型3+2轴数控机床快速确定和校正中心的方法，不能弥补不带转角补偿的3+2机床设备定中心、机械转角精度效验补偿及对误差项目验证手段的技术问题，提供一种大型龙门3+2轴数控机床快速确定和校正方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种大型龙门+轴数控机床快速确定和校正方法，包括：

步骤一、在一预设的坐标系内，布置模具，并以所述模具建立基准位置以作为所述模具的基准面；

所述基准面构造在所述模具上时，至少构造在所述模具的上部造型曲线的谷底位置，且与所述模具的侧冲孔和侧剪刃口相对远离；

所述谷底位置至少形成一呈窝状的基准台，该基准台在所述模具的上部造型曲线的谷底位置高度为至所述基准面至所述谷底位置/；

基准孔，其自所述谷底位置向所述模具内构造形成的铰孔；以及

基准球，位于所述预设的坐标系内；

雕刻中心，位于所述预设的坐标系内，其自身具视作有独立的三轴坐标系；

步骤二、在所述预设的坐标系内将所述基准球引导入基准面上，以使所述基准球的柄部位于所述基准孔上时，所述基准球的柄部位于谷底位置，并落于所述基准面上；

所述柄部具有延伸端，该延伸端基于一预设滑合精度绞制在所述基准孔内；

步骤三、基于所述延伸端基于一预设滑合精度绞制在所述基准孔内时，将模具和所述基准球沿所述基准孔的轴向方向自由旋转，以使所述模具、所述基准球在保持相对位置不改变的条件下，形成一加工基准状态；