[发明专利]一种自密封浸入式水口及其制造方法

权利要求书

1.一种自密封浸入式水口，其特征在于，所述自密封浸入式水口由碗部密封层、水口本体、渣线三部分复合而成：所述水口本体的下部设渣线，水口本体的顶部设凹槽，碗部密封层设于凹槽中，用于与中间包上水口接触并实现密封；其中：

所述碗部密封层由下述原料按质量百分比组成：鳞片石墨1％～10％，高温塑性料15％～40％，白刚玉55％～75％，添加剂A1％～5％；外加上述总重量5％～10％的酚醛树脂；

所述水口本体由下述原料按质量百分比组成：鳞片石墨20％～30％，白刚玉55％～70％，熔融石英5％～15％，添加剂B1％～5％；外加上述总重量8％～12％的酚醛树脂；

所述渣线由下述原料按质量百分比组成：鳞片石墨10％～15％，稳定氧化锆85％～90％，添加剂C 0～2％，外加上述总重量4％～8％的酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的一种自密封浸入式水口，其特征在于，所述高温塑性料为萤石、钠硼解石、钾长石、锂辉石中的一种或两种以上的混合物；高温塑性料的粒度为180目～350目。

3.根据权利要求1所述的一种自密封浸入式水口，其特征在于，所述添加剂A为铝镁合金粉、碳化硅、碳化硼中的一种或两种以上组合；所述添加剂B为金属硅粉、碳化硅、碳化硼中的一种或两种以上组合；所述添加剂C为金属硅粉、碳化硼、硼化锆中的一种或两种以上组合；所述添加剂A、添加剂B、添加剂C的粒度均为180目～350目。

4.根据权利要求1所述的一种自密封浸入式水口，其特征在于，所述鳞片石墨的牌号为LG100+98。

5.根据权利要求1所述的一种自密封浸入式水口，其特征在于，所述白刚玉的粒度为36目和325目，且两种粒度的配比为1:0.4～1.0；所述熔融石英的粒度为0.5～0.2mm；所述稳定氧化锆的粒度为40目和325目,且两种粒度的配比为1:0.4～1.0。

6.根据权利要求1所述的一种自密封浸入式水口，其特征在于，所述酚醛树脂为25℃下粘度为400～800cP的液体树脂。

7.如权利要求1～6任意一种所述自密封浸入式水口的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将用于制备碗部密封层、水口本体及渣线的原料分别按配比称重好备用；

2)碗部密封层原料、水口本体原料、渣线原料分别混合干燥；混合时，先把除酚醛树脂以外的对应原料投入到混合机中，预混合2分钟以上，然后加入酚醛树脂，混合10分钟以上；混合均匀后，在70～95℃下干燥至设定的挥发分，冷却备用；

3)按图纸要求制作组合模套，将混合好的碗部密封层原料、水口本体原料、渣线原料分别加入到模套中的对应部位，敲打震实，密封后在冷等静压机中成型，成型压力为110～135Mpa；

4)成型好的坯料在还原气氛下烧成，升温速度50～100℃/小时，850～1100℃下保温3～6小时；

5)烧成后的产品按图纸要求进行加工，制得水口成品；

6)在水口成品的内壁及外壁上涂刷防氧化涂料，涂料干燥后经检查合格后装袋。

8.根据权利要求7所述的一种自密封浸入式水口的制造方法，其特征在于，该方法适用于各种型号规格的自密封浸入式水口的制造。