[发明专利]一种全自动耐火电缆生产线

说明书

本发明提供一种全自动耐火电缆生产线，包括框绞机和漆包机，所述框绞机一侧设有线圈安装结构，所述线圈安装结构一端对应传动连接所述漆包机，所述漆包机后端设有定位排线结构，所述定位排线结构一端对应连接绕线结构。本发明通过线圈安装结构来实现线圈的安装更为的方便，然后在通过定位排线结构和绕线结构可以实现电缆更为紧密的排布在绕线结构上。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，主要涉及一种全自动耐火电缆生产线。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有的电缆在生产的过程中通过将多个线圈放在框绞机上进行对应的转动，从而实现将多股电缆缠绕成一股电缆，然后漆包机进行包皮，在通过绕线轮进行对应的绕线。

但是，由于绕线轮的宽度较大，从而在进行绕线的时候电缆不会很紧凑导致，每卷的缠绕长度出现偏差。

发明内容

本发明提供一种全自动耐火电缆生产线用以解决背景技术中提出的由于绕线轮的宽度较大，从而在进行绕线的时候电缆不会很紧凑导致，每卷的缠绕长度出现偏差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动耐火电缆生产线，包括框绞机和漆包机，所述框绞机一侧设有线圈安装结构，所述线圈安装结构一端对应传动连接所述漆包机，所述漆包机后端设有定位排线结构，所述定位排线结构一端对应连接绕线结构。

进一步的，所述线圈安装结构包括第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽两端轴承连接第一丝杆，所述第一丝杆一端设有第一驱动电机，且所述第一丝杆转动连接第一滑板，所述第一滑板上方设有升降式支撑结构，所述升降支撑结构一侧设有气动夹紧结构，所述气动夹紧结构对应连接线圈中部，且所述第一滑板一侧设有轨道槽。

进一步的，所述升降式支撑结构包括第一气缸，所述第一气缸下端可拆卸连接所述第一支撑板，所述第一气缸上端可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板上方中部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上端驱动轴连接第三支撑板，所述第三支撑板上方设有第四支撑板，所述第四支撑板一侧设有所述气动夹紧结构。

进一步的，所述第一支撑板上方设有凹槽结构，且所述第二支撑板滑动连接所述凹槽结构。

进一步的，所述气动夹紧结构包括第二气缸，所述第二气缸可拆卸连接所述第四支撑板，且所述第二气缸一端可拆卸连接第五支撑板，所述第五支撑板上对称设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽内均设有第一气动伸缩杆，四个所述第一气动伸缩杆一端可拆卸连接第二滑板，所述第二滑板呈类“Y”型设置，且所述第二滑板挤压连接线圈。

进一步的，所述定位排线结构包括第一支撑架，所述第一支撑架上端设有U型板，所述U型板上方两端可拆卸连接两个第一滑杆，两个所述第一滑杆滑动连接第三滑板，所述第三滑板两侧对称设有两个第三气缸，两个所述第三气缸可拆卸连接所述U型板，且所述第三滑板两端可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板下方设有第三滑槽，所述第三滑槽中部均轴承连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一滑块，所述第一滑块下方设有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆上均设有第一传动轮，且所述第一丝杆一端均设有第一旋转块。

进一步的，所述绕线结构包括第二支撑架，所述第二支撑架上方轴承连接第一绕线辊，所述第一绕线辊一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接所述第二支撑架，且所述第一绕线辊另一端设有第一斜齿盘，所述第二支撑架上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第一转动杆，所述第一转动杆外侧设有第一弹簧，所述第一转动杆可拆卸连接斜板，所述第一弹簧另一端可拆卸连接所述斜板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：