[发明专利]一种新型双C型钢焊接装置

说明书

本发明公开了一种新型双C型钢焊接装置，包括机架、焊接小车和定位翻转组件，所述机架上设置纵向导轨，所述焊接小车可在纵向导轨上来回移动，所述定位翻转组件包括纵向设置的固定架、所述固定架沿纵向的两侧分别设置左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具相对设置，用于夹持待焊接的双C型钢，所述固定架可旋转地设置在机架上，所述焊接小车上设置有悬臂，所述悬臂上安装有焊枪，所述焊枪借助悬臂延伸至双C型钢的接缝处。该焊接装置利用焊接小车对一面焊接完成后直接翻转焊接另外一面，夹紧定位快速便捷、降低了工人劳动强度、缩短了作业时间，提高了作业效率，而且焊接过程中定位可靠，使得焊接精度高，提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及双C型钢的辅助加工设备技术领域，尤其涉及一种新型双C型钢焊接装置。

背景技术

双C型钢是有两个单独的C型钢背靠背焊接在一起形成的结构，常规的双C型钢的材质为Q235，板厚：t＝2.5mm，焊接时，采用混合气体保护焊(MAG)或二氧化碳(CO2)气体保护焊进行焊接，要求无气孔、无漏焊、焊缝整齐美观，强度符合国家有关要求，由于焊接过程中需要将两个C型钢进行加紧定位才能够保证焊接的平整度，而现有技术中，由于C型钢的长度较长，特别是长达6米的双C型钢双面直缝满焊会造成焊接后变形，原先焊接好一面后拆除调面焊接另一面时工件因变形较大，难以安装到工装上，且原先机械式夹紧装置阻碍焊枪直线运行，焊接过程中需要人工拆卸压紧装置让焊枪通过，拆除压紧装置会造成工件移位，焊接质量不能够保证，定位焊接过程也十分复杂，人工效率很低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型双C型钢焊接装置，可直接利用焊接小车对工件进行焊接并且对一面焊接完成后可直接翻转焊接另外一面，由此夹紧定位快速便捷、降低了工人劳动强度以及缩短了装夹定位的作业时间。

本发明针对现有技术的不足，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型双C型钢焊接装置，包括机架、焊接小车和定位翻转组件，所述机架上设置纵向导轨，所述焊接小车可在纵向导轨上来回移动，所述定位翻转组件包括纵向设置的固定架、所述固定架沿纵向的两侧分别设置左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具相对设置，用于夹持待焊接的双C型钢，所述固定架可旋转地设置在机架上，所述焊接小车上设置有悬臂，所述悬臂上安装有焊枪，所述焊枪借助悬臂延伸至双C型钢的接缝处。

进一步的，所述左夹具和右夹具相对一侧均固定设置有凸出的垫块，所述左夹具和右夹具的顶部均设置有阵列式布置的若干个活动压块，所述活动压块可相对于夹具伸缩，当活动压块伸出时，所述活动压块与垫块配合对待焊接的双C型钢的位置进行固定。

进一步的，所述活动压块通过螺栓分别固定在所述左夹具和右夹具上。

进一步的，所述活动压块包括具有倒T形槽的导座和设置在倒T形槽里的倒T形压块，所述倒T形压块可在所述倒T形槽内沿着定位翻转组件横向移动。

进一步的，所述倒T形压块的运动由动力装置驱动。

进一步的，所述动力装置为气缸。

进一步的，所述固定架的两个端部分别设置有转轴，所述机架在固定架两端的对应位置分别设有安装座，所述安装座内设有与转轴相适配的轴承。

进一步的，所述一侧的安装座上设有伺服电机，所述伺服电机驱动所述定位翻转组件翻转。

本发明有益效果：

本发明提供一种新型双C型钢焊接装置，通过该焊接装置可以直接利用焊接小车对工件进行焊接并且对一面焊接完成后可直接翻转焊接另外一面，由此不但夹紧定位快速便捷、降低了工人劳动强度以及缩短了装夹定位的作业时间，大大提高了作业效率，而且焊接过程中定位可靠，使得焊接精度非常高，从而提高了产品焊接质量，尤其是采用定位翻转组件进一步降低了工人劳动强度、缩短了整体作业时间，从而进一步提高了焊接效率。

附图说明