[发明专利]控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法

说明书

本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法，搭建组对焊接工艺平台；平台放样；根据摇架外形，制作工艺支撑，工艺支撑搭设在摇架的重心位置；将摇架的分段梁依次吊装摆放至工艺支撑上进行初步组对；初步组对完成后，在摇架的每个组对处分别放置一个追踪器，然后在摇架中部架设激光跟踪仪进行精调；精调完成后，将摇架的各分段梁焊接固定，并检查各部分尺寸，如果尺寸有变化，利用激光跟踪仪调整偏差，本发明解决了超大构件运输困难的问题，提高了焊接精度，降低了超大件的运输成本及超大件整体加工成本。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法。

背景技术

德国西马克双竖井电炉为国际先进、国内领先技术，也是国内最先进的电炉设备。电炉摇架分为上摇架和下摇架两部分，其中，下摇架为U型框架形式，外形尺寸9000*9590mm，重量53.1t，上摇架为四框形式，外形尺寸9455*9000mm，重量50.6t。由于双竖井电炉摇架的外形尺寸大，运输相对困难，上、下摇架均分段到场，现场进行组对焊接，但是摇架的相对尺寸精度要求高，组装式摇架的尺寸偏差不容易控制，而且常规的焊接也不能满足焊接的偏差控制，影响摇架的安装精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种精度高，成本低的控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法，按照如下步骤进行：

A、搭建组对焊接工艺平台：地面进行平整、硬化处理，避免平台承载重量后下沉；（在平台上铺设H型钢，在H型钢上铺设25mm的厚钢板）

B、平台放样：利用钢化针在平台上划出摇架组对的定位线；

C、根据摇架外形，制作工艺支撑，工艺支撑搭设在摇架的重心位置；

D、将摇架的分段梁根据放样尺寸依次吊装摆放至工艺支撑上进行初步组对；

E、初步组对完成后，在摇架的每个组对处分别放置一个追踪器，然后在摇架中部架设激光跟踪仪进行精调；

F、精调完成后，将摇架的各分段梁焊接固定，并检查各部分尺寸，如果尺寸有变化，利用激光跟踪仪调整偏差；

G、焊接完毕，记录各部分尺寸偏差数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明现场组对焊接，解决了超大构件运输困难的问题；提高了焊接精度，降低了超大件的运输成本及超大件整体加工成本。

进一步，本发明采用如下优选方案：

平台尺寸为10m*10m。

步骤B中的定位线为摇架每段分段梁的中心线。

附图说明

图1为下摇架组对焊接的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为上摇架组对焊接的结构示意图；

图5为图4的C向视图；

图6为图4的D向视图；

图7为焊接工艺平台的结构示意图；

图8为平台放样示意图；

图9为焊接顺序示意图；