[发明专利]一种用于机场服务车消音器处的气路橡胶材料制备方法

权利要求书

1.一种用于机场服务车消音器处的气路橡胶材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)称取50g硅藻土并用200目不锈钢分样筛选，将筛选完的硅藻土在1000mL丙酮中并使其分散，在向其加入8g乳化剂OP-10，持续机械搅拌40min得到丙酮分散液；

2)称取300g氯化钾倒入温度为60℃的去离子水中，用玻璃棒搅拌均匀后趁热过滤，得到饱和的氯化钾水溶液，倒入容量瓶中定容，放入保温箱备用；

3)将步骤2)中所述饱和的氯化钾水溶液用浓盐酸调节pH 1.0，分成五份，然后每隔2分钟加入到步骤1)中所述丙酮分散液中一份，持续搅拌2.5h，得到混合溶液；

4)取15g纳米SiO₂粉末加入到混合溶液机械搅拌35min后减压过滤，将得到的过滤后的产物在145℃下真空干燥5h；

5)将干燥后的产物捣碎，通过100目不锈钢分样筛后得到改性的氯化钾颗粒，在干燥器中储存备用；

6)对乙基硅橡胶进行耐低温改性：在橡胶混炼机加入120份的乙基硅橡胶，调节混炼机的辊距为1.3mm，混炼8min；

7)加入10份的纳米ZnO和适量耐寒抗结冰剂，调节辊距为4mm，混炼4min，来提高橡胶的抗结冰性能；

8)加入25份粒径为0.5～50μm的炭黑、白炭黑用于提高橡胶性能，调节辊距为4.5mm，混炼8min，充分混合；

9)加入促进剂0.5份，硫化剂0.5份，3WT％硅烷偶联剂KH570，调节辊距为4.5mm，混炼2min，提高与基体的相容性更好的结合；

10)加入适量改性后的氯化钾，调节辊距为4mm，捣胶，打卷6次，薄通4次，再次打卷10次，每进行一步，混炼4min；

11)下片，调节橡胶混炼机的辊距为2mm，混炼2min；

12)合计混炼时间为35-40min；

13)制造成边长为10cm的正方形片若干；再向表面热压一层超高分子量聚乙烯薄膜制备具有抗结冰低粘附的橡胶表面；

14)选取0.03mm的碳纤维适量分别放入酒精和蒸馏水中超声清洗15min并晾干；

15)以氩气作为工作气体，六甲基二硅氮烷作为前驱单体，前驱单体由氩气起泡的方式带出，并和氩气以直接混合的形式通入放电管中，高压交流电源作为激励源，氩气和前驱单体由质量流量计精确控制其流量，对晾干后的碳纤维进行等离子气体疏水改性；

16)调节电压峰值15kV，工作气体Ar的流量1m/s，产生单体的氩气流量18sccm，间距13mm，载物台的移动速度0.5mm/s；

17)取改性后的碳纤维和增溶助剂一起与适量硅橡胶涂料进行复合，并使得碳纤维含量为5％，超声震动48h，获得分散均匀的抗结冰的硅橡胶涂料；

18)将制备好的涂料刷在改性的乙基硅橡胶上，等48h涂料完全固化以后，得到具有抗结冰性能的橡胶。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中不锈钢的孔径为53μm；而所述步骤5)中不锈钢的孔径100μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤9)中所述的KH570减弱了白炭黑粒子间团聚效应，使其在基体中分散均匀，改善了粒子与硅橡胶的相容性，而且利于氢键的脱水缩合，使粒子与偶联剂产生化学键接，增强与橡胶的结合作用。