[发明专利]一种镁渣胶凝材料及其成型工艺方法

权利要求书

1.一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：用于该成型工艺方法的镁渣胶凝材料原料由水，碳酸氢钠，镁渣组成，其中，碳酸氢钠与镁渣的质量比为1~8%，水与整体干料质量比为0.25~0.35；

该成型工艺方法具体包括以下步骤：

步骤一、将炼镁工艺还原工序排出的还原渣冷却至室温，通过60~160目筛网后的筛下物，作为镁渣原料；

步骤二、取一定质量镁渣原料、碳酸氢钠、水进行混合，并充分搅拌，其中：碳酸氢钠与镁渣的质量比为1%~8%，水与整体干料质量比为0.25~0.35，得到拌合物；

步骤三、将步骤二得到的拌合物置入模具中，施加0.5~5Mpa的压力，使拌合物在模内填充均匀，在室温条件下放置一到两天后脱模；

步骤四、将步骤三中得到的材料进行自然养护或蒸压养护后得到所述镁渣胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：所述步骤二中，干料中还可添加占干料总重量0~5%的粉煤灰、0~5%的硅灰。

3.根据权利要求1所述的一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：所述自然养护为在一般室内条件下放置2~3天；蒸压养护适用于对镁渣胶凝材料抗压强度要求为4Mpa以上时；所述蒸压养护方法为：将步骤三得到的脱模后的材料放入蒸养釜中，养护温度为100~200℃，氛围压强为1~1.4Mpa，养护时间为2~6h。

4.根据权利要求2所述的一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）将炼镁工艺还原工序排出的还原废渣冷却至室温后，过160目筛网的筛下物，作为镁渣原料；

（2）取一定质量镁渣、碳酸氢钠、粉煤灰、硅灰、水进行混合，并充分搅拌，其中：碳酸氢钠与镁渣的质量比为1.5%，硅灰、粉煤灰质量各占干料总量的5%，水与整体干料质量比为0.25，得到拌合物；

（3）将拌合物倒入钢模中，置于压力机下用0.5MPa的压力压制成型后，在室内条件下放置1天后脱模；

（4）在100℃，氛围压强为1MPa的蒸养釜中养护6小时后取出。

5.根据权利要求2所述的一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）将炼镁工艺还原工序排出的还原渣冷却至室温后，过150目筛网的筛下物，作为镁渣原料；

（2）取一定质量镁渣、碳酸氢钠、粉煤灰、硅灰、水进行混合，并充分搅拌，其中碳酸氢钠与镁渣的质量比为2%，硅灰、粉煤灰质量各占干料总量的4%，水与整体干料质量比为0.26，得到拌合物；

（3）将拌合物倒入钢模中，置于压力机下，用1MPa的压力压制成型后，在室内条件下放置1天后脱模；

（4）在150℃，氛围压强为1.2MPa的蒸养釜中养护4小时后取出。

6.根据权利要求1所述的一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）将炼镁工艺还原工序排出的还原渣冷却至室温后，过130目筛网的筛下物，作为镁渣原料；

（2）取一定质量镁渣、碳酸氢钠、水进行混合，并充分搅拌，其中：碳酸氢钠与镁渣的质量比为3%，水与整体干料质量比为0.28，得到拌合物；

（3）将拌合物倒入木模中，置于压力机下，用3MPa的压力压制成型后，在室内条件下放置1.5天后脱模；

（4）在30℃的室内条件下放置两天。

7.根据权利要求1所述的一种镁渣胶凝材料的成型工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）将炼镁工艺还原工序排出的还原渣冷却至室温后，过110目筛网的筛下物，作为镁渣原料；

（2）取一定质量镁渣、碳酸氢钠、水进行混合，并充分搅拌，其中：碳酸氢钠与镁渣的质量比为4%，水与整体干料质量比为0.3，得到拌合物；

（3）将拌合物倒入木模中，置于压力机下，用5MPa的压力压制成型后，在室内条件下放置1.5天后脱模；

（4）在10℃的室内条件下放置1天。