[发明专利]一种提高铝合金冷成型尺寸精度稳定性的热处理方法

说明书

本发明提供了一种提高铝合金冷成型尺寸精度稳定性的热处理方法，主要通过热挤压，淬火处理，自然停放，预处理以及冷成型的工艺步骤。该方法简单容易操作，能使冷成型后的6xxx铝合金具有较高的尺寸精度，满足产品装配要求，间接有效降低生产成本；使不同批次生产的铝合金型材的力学性能回到同一水平，且在较长一段时间内保持性能的稳定性，从而使得铝合金型材在冷成型后保持成型尺寸的一致性，提高了产品的成品率，解决了不同批次生产或者同批次生产停放不同时间冷成型的6xxx系铝合金由于屈服强度差异导致利用率低的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金的制备领域，具体涉及一种提高铝合金冷成型尺寸精度稳定性的热处理方法。

背景技术

在节能减排的大背景下，轻量化是一个重要的途径。因此，铝合金由于其高强、易成型和低的密度在工业化领域中得到了广泛的应用。在其使用过程中，部分型材或板材需要进行冷成型处理以满足装配需求。由于可热处理强化的6xxx系铝合金在人工时效后其强度高、延伸率低，其冷成型效果差，且对材料的性能有一定损失，所有冷成型过程一般在淬火后至人工时效前的这段时间进行。但是对于沉淀强化的6xxx铝合金在人工时效前的停放过程中存在过饱和固溶体的脱溶过程，随着停放时间的增加，材料的抗拉强度和屈服强度也逐渐增加。因此，对于同一批生产的材料在不同时间冷成型或者不同批次的材料在同一时间冷成型，由于材料的屈服强度差异会造成材料冷成型的回弹量不一致，从而影响产品最终的装配，使材料的可利用率降低。为了解决此问题，目前常用的方法是对不同状态的材料选用不同成型量的模具，或者根据变形情况来手动调整冷成型工艺参数，这都大大的增加了成本，因此，本发明的研究在实际生产中具有积极的意义。

如专利号为CN201810134600.5的专利公开了一种铝合金及铝合金型材的加工工艺。又如专利号为CN106834982A公开了一种提高6082铝合金性能的热处理工艺。但上述工艺总体复杂，不能解决热处理强化的6xxx系铝合金在人工时效后其强度高、延伸率低，其冷成型效果差的问题。

综合上，在铝合金的制备方法领域，任然具有上述指出的亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种提高铝合金冷成型尺寸精度稳定性的热处理方法，以解决热处理强化的6xxx系铝合金在人工时效后其强度高、延伸率低，其冷成型效果差，且影响材料性能的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高铝合金冷成型尺寸精度稳定性的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：

S1、铝合金铸锭热加工得到铝合金型材；

S2、铝合金型材进行在线淬火处理；

S3、将淬火处理后的铝合金型材进行自然停放；

S4、自然停放结束后进行铝合金型材的预处理；

S5、铝合金型材预处理结束后进行冷成型；

其中，所述预处理的条件为：预处理的温度为100-250℃，预处理的保温时间10-120min。

可选地，S1中的热加工指的是使挤出后的型材达到固溶状态的热挤压过程，且所述热挤压前，需要将铝合金铸棒在480-520℃的温度条件下保温2-30min，使铸棒同一截面的温度差异小于10℃。

可选地，S2中铝合金淬火处理的条件为：将挤出的铝合金型材送入装有高压风嘴的淬火区，并控制风嘴的出风速度大于或等60m/s，所述铝合金型材在进入淬火区前其温度不低于510℃，进入淬火区后1min内需冷却至250℃以下，2min内需冷却至100℃以下，完成铝合金型材的淬火处理。

可选地，S3中所述自然停放为室温停放，且停放时间不小于24h。

可选地，S5中所述冷成型为冲压、折弯或拉弯。