[发明专利]一种自动化高精度成型轮毂切帽装置

权利要求书

1.一种自动化高精度成型轮毂切帽装置，包括轴线水平设置的轮毂，其特征在于，所述轮毂固定在定位机构上，所述定位机构包括固定底座，固定底座上可转动地连接有竖直的上料柱，上料柱上固定连接有固定卡盘，固定卡盘轴线水平设置，固定卡盘表面沿周向均匀间隔设置有若干可径向移动的卡爪，各所述卡爪卡紧轮毂内周，与轮毂右侧相对应地设置有并列的第一切断机构和第二切断机构，所述第一切断机构与轮毂的中心帽相对应设置，所述第二切断机构与轮毂的边帽相对应设置；所述轮毂包括轮芯和轮辋，轮辋内周设置有环形内台阶，内台阶内周与轮芯外周之间沿周向均匀间隔分布设置有若干轮辐，轮芯位于轮毂靠近固定卡盘的一端，中心帽一体设置在轮芯右端，所述卡爪设置有至少三个，卡爪包括移动部和定位部，移动部与固定卡盘 活动连接，定位部呈L形，定位部端部设置有安装块，安装块上固定有卡紧座，卡紧座上对应安装块设置有安装槽，安装槽内设置有定位套，定位套内壁贴合设置有弹性涨紧套，安装块配合嵌入涨紧套的套孔内，轮辋位于内台阶左侧的内壁均向轴线方向凸出设置，卡紧座靠近轮毂内壁的一侧对应设置有内凹的弧形压紧面，压紧面对应压紧轮毂内壁，卡紧座与内台阶端面相平行的一侧表面设置有定位凸台，定位凸台紧靠内台阶左侧设置；所述涨紧套沿与轮毂轴线方向平行面的截面积从套底向套口递增设置，所述定位部端部紧靠卡紧座设置，定位部端面的面积大于安装槽的槽口面积，压紧面上设置有可更换的压紧垫。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高精度成型轮毂切帽装置，其特征在于，所述固定底座包括底座壳体，底座壳体内部可转动地设置有竖直的转轴，底座壳体上侧水平设置有转动盘，转轴的上端伸出底座壳体并与转动盘相传动连接，底座壳体上表面设置有环形导轨，转动盘下侧开设有与环形导轨相匹配的导向槽，环形导轨对应嵌入导向槽内，所述上料柱与转动盘相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高精度成型轮毂切帽装置，其特征在于，所述转轴上套设有上料齿轮，与上料齿轮相对应地设置有减速器，减速器输出端向上设置并连接有减速齿轮，上料齿轮与减速齿轮相啮合，减速器的输入端经联轴器与上料电机传动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动化高精度成型轮毂切帽装置，其特征在于，所述第一切断机构和第二切断机构均设置在基座上，第一切断机构包括两根平行设置在基座上的导轨座，导轨座上沿长度方向设置有横向导轨，两根横向导轨上方对应设置有横移座，横移座下侧对应各横向导轨设置有两个横移滑块，两个横移滑块分别滑动连接在对应横向导轨上，横移座上平行设置有两根纵向导轨，两根纵向导轨上方对应设置有纵移座，纵移座下侧设置有两个纵移滑块，两个纵移滑块分别 滑动连接在对应纵向导轨上，纵移座上设置有切割组件，所述切割组件包括切割壳体，切割壳体内部可转动地横向设置有切割转轴，切割转轴的前后两端均安装有轴承，切割转轴的一端伸出切割壳体并固定连接有同轴的旋转刀杆，旋转刀杆端部安装有第一切割锯片，第一切割锯片与轮毂的中心帽相对应设置，切割中心帽时，旋转刀杆伸入轮毂轮辋内部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化高精度成型轮毂切帽装置，其特征在于，所述基座上位于横移座的下方沿横向设置有可转动的横向丝杠，横向丝杠的丝杠螺母与横移座传动连接，横向丝杠的两端分别转动支撑在对应横向丝杠座上，横向丝杠与基座上的电机一传动连接，横移座上位于纵移座的下方沿纵向设置有可转动的纵向丝杠，纵向丝杠的两端分别转动支撑在对应纵向丝杠座上，纵向丝杠的丝杠螺母与纵移座传动连接，纵向丝杠与横移座上的电机二传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化高精度成型轮毂切帽装置，其特征在于，所述切割壳体内部对应切割转轴平行设置有传动转轴，传动转轴的前后两端均安装有轴承，传动转轴在竖直方向位于切割转轴的下方，切割转轴上套设有齿轮一，传动转轴上设置有齿轮二和皮带轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，切割壳体上方对应设置有驱动壳体，驱动壳体内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有皮带轮二，皮带轮二通过向下穿过切割壳体顶部的皮带与皮带轮一相传动连接。