[发明专利]一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法

权利要求书

1.一种冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取轧制带材的工艺参数，计算板形整体测量点数量N，其中轧制带材的工艺参数包括：轧制带材的宽度、板形测量段的宽度，所述板形整体测量点数量N为：轧制带材的宽度/板形测量段的宽度；

建立坐标系，确定整体板形的幅值系数K1，根据余弦曲线及板形整体测量点数量N，计算得出整体板形目标曲线C1，所述余弦曲线cos(2*pi*n/N)，pi为圆周率常数，N为板形整体测量点数量，n为板形测量点顺序，从0到N，则整体板形目标曲线C1=K1* cos(2*pi*n/N)；

在板形整体测量点内选取若干局部测量点生成局部板形测量段，在局部板形测量段内确定局部测量点数量M，确定局部板形的幅值系数K2，根据正弦曲线和局部测量点数量M，计算得出局部板形目标曲线C2，所述正弦曲线sin(2*pi*m/M)，M为局部测量点数量，m为局部点的作用顺序，从0到M，则局部板形目标曲线C2=K2* sin(2*pi*m/M)；

将整体板形目标曲线C1和局部板形目标曲线C2相加，得到最终板形目标曲线C。

2.如权利要求1所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，以轧制带材边缘的横向中心点为坐标原点，传动侧方向为正方向建立带材宽度方向上的坐标轴。

3.如权利要求1所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，所述整体板形的幅值系数K1的取值范围为-100～100。

4.如权利要求1所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，C2的起始点的选择范围为：0～N-M。

5.如权利要求1所述的冷轧板形目标曲线的优化计算方法，其特征在于，所述局部板形的幅值系数K2的取值范围为-100～100。