[发明专利]一种三元复合驱原油破乳剂的制备方法

说明书

本申请公开了一种三元复合驱原油破乳剂的制备方法，(1)叔丁基苯酚与三乙烯四胺混合并加热至完全溶解，并滴加甲醛溶液，生成起始剂A；(2)将起始剂A和催化剂投入反应釜中密封，抽真空并通入环氧丙烷，升温并控制压力得到中间产物B；(3)将中间产物B和催化剂投入反应釜中密封，抽真空并通入环氧丙烷，升温并控制压力得到聚醚C；(4)向反应容器中加入聚醚C且将其进行溶解，再加入氯化胆碱，搅拌升温至50～75℃，全部溶解后，滴加TDI，待拔丝长度为3～4cm为滴加结束，得到三元复合驱原油破乳剂。通过此工艺得到的破乳剂具有良好的亲油性能，能够显著提高化学剂的使用效率，表面活性高，破乳速度快，破乳效果好。

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，尤其涉及一种三元复合驱原油破乳剂的制备方法。

背景技术

随着三次采油的不断深入，石油开采也逐渐从常规开采发展转变为重油和稠油乃至超稠油的开采。因此原油开发也对常用的原油破乳剂提出了更高的要求。原油破乳剂是目前联合站和炼厂不可或缺的化学试剂，开采过程中各种驱油剂的加入导致采出液趋向更加稳定的状态。

然而，由于各大油田原油开采中采出液的含水率和粘稠油比例也在不断增加，现在市场上常用的许多常规破乳剂已不能满足原油乳状液日益提高的破乳要求，同时油田针对特稠油的SAGD(蒸汽辅助重力泄油)技术以及增产措施的应用，也使得原油采出液成分变得越来越复杂。

由此，油田中稠油脱水困难的不断加深严重制约着我国对稠油资源的开采和利用，脱水技术也需要跟随者稠油脱水困难不断提高而更加先进，因此有必要开发新型高效稠油乳状液破乳剂来提高我国稠油产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三元复合驱原油破乳剂的制备方法，以解决现有技术中稠油脱水困难的技术问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

.一种三元复合驱原油破乳剂的制备方法，

(1)合成起始剂A：将对叔丁基苯酚与三乙烯四胺混合并加热至50～55℃完全溶解，并于温度在45～55℃时缓慢滴加浓度为37％～40％甲醛溶液，保温30～40min后加入一定量的二甲苯溶液，然后回流脱水2～2.5h，再升温回收二甲苯，待剩余物质充分反应1～2h后，生成起始剂A；其中，所述对叔丁基苯酚、三乙烯四胺、甲醛溶液三者的质量份为1：(1.9～2)：(1～1.1)；

(2)合成中间产物B：将起始剂A和催化剂投入反应釜中密封，抽真空至负压后，通入环氧丙烷，升温至110℃～130℃，控制压力在0.19～0.21MPa，待反应釜中压力减小至负压时表明反应结束，得到中间产物B；其中，所述环氧丙烷与起始剂的质量比为(99～359)：1；

(3)合成聚醚C：将中间产物B和催化剂投入高温高压反应釜中密封，抽真空至负压后，向反应釜内通入0.27～0.5份环氧乙烷，升温至110℃～130℃，控制压力在0.19～0.21MPa，待反应釜中压力减小至负压时表明反应结束，得到聚醚C；其中，所述环氧乙烷与中间产物B的质量比为1：(2～3.7)；

(4)三元复合驱原油破乳剂的制备：向反应容器中加入聚醚C且将其进行溶解，再加入氯化胆碱，搅拌升温至50～75℃，全部溶解后，滴加TDI，待拔丝长度为3～4cm为滴加结束，得到三元复合驱原油破乳剂。

优选的，步骤(1)中，对叔丁基苯酚、三乙烯四胺、甲醛溶液三者的质量份为1：1.95：1。

优选的，步骤(2)中，加入的环氧丙烷与起始剂的质量比为(159～259)：1。

优选的，步骤(3)中，加入的环氧乙烷与中间产物B的质量比为1：(3～3.7)。

优选的，步骤(2)中，加入的环氧丙烷与起始剂的质量比为199：1；步骤(3)中，加入的环氧乙烷与中间产物B的质量比为1：3。