[发明专利]一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法

权利要求书

1.一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：其具体步骤如下：

S1：表面处理：将金属裂纹区域采用砂纸打磨或者是喷砂的方式进行表面处理，之后将表面处理干净并保持干燥；

S2：铺设增强纤维布：按照修理设计方案将增强纤维布以实际需要的铺层方式铺放在修理区域；

S3：铺设可剥布：按照一定距离在增强纤维布的上方铺一层可剥布并用第一层密封胶条封边；

S4：放置带孔金属板：在可剥布的上方放置一个用于压实修理层且带孔的带孔金属板；

S5：铺放导流网：按照一定的距离在带孔金属板的上方铺放导流网；

S6：铺放三通管：在导流网的前后位置分别铺放缠绕导气管的三通管，三通管上分别接上注胶管和出胶管；

S7：连接一号真空设备：在大于修理区域的范围内贴上密封胶条，注胶管和出胶管与密封教条搭接处四周需要用密封胶条缠绕，注胶口与树脂容器进行连接，有控制阀控制开关和大小，出胶口与抽一号真空设备进行连接；

S8：封好真空袋；

S9：在真空袋上粘上热电偶，之后在上面铺放上电热毯；

S10：在电热毯上铺放上透气毡，透气毡上放置真空接头；

S11：贴密封胶条：在透气毡外围贴上密封胶条，之后封真空袋，将透气毡上的真空接头与二号抽真空装备连接；

S12：抽真空：打开一号真空装备抽真空，将注胶口的控制阀打开，进行真空灌注，当树脂流淌出出胶口时，将注胶口的控制阀关起，保持抽真空状态；

S13：程序设置：打开二号抽真空装备，按照树脂的固化程序进行电热毯的温度控制程序设置，之后进行固化程序；

S14：固化：将注胶口的控制阀打开，打开一号真空泵，等树脂流动前锋超过导流网后，关上注胶口控制阀，之后打开热补仪的真空泵，并开始固化流程；

S15：修整：等固化完毕后，将固化好的复合材料修理补片上所有的材料去除，按照修理方案对气动表面进行后处理，完成整个修理过程。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S1中打磨区域边界要大于损伤区域边界的10-100mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S2中的增强纤维为玻璃纤维、碳纤维以及硼纤维的一种或者是多种的混杂单向纤维布或者是纤维织物，并且防止在进行注胶时发生位移，影响修理效果需要在纤维铺层四周用压敏胶带与金属被修件进行粘贴。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S3中可剥布边界距离第一层密封胶条边界为25mm-100mm，可剥布范围大于增强纤维铺层范围，边界距离不小于25mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S4中，所述的带孔金属板中间的孔均匀分布，孔径为Φ5-Φ20，层板厚度为0.5mm-3mm，带孔金属板大于增强纤维铺层，小于可剥布，带孔金属板选择大于增强纤维层边界5mm-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S5中，导流网在出胶口处距离第一层密封胶条边缘要大于可剥布与第一层密封胶条的距离，相差要大于20mm。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S7中的一号真空设备包括抽真空设备与缓冲罐，出胶口与缓冲罐相连接，之后缓冲罐与抽真空设备进行连接；其中树脂容器中的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、氰酸脂树脂、双马树脂类，25℃下粘度需在50cps-2000cps，树脂体系在常温下的凝胶时间大于1小时。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料快速修理金属裂纹损伤的方法，其特征在于：所述的步骤S9中，电热毯覆盖范围大于带孔金属板范围，电热毯边缘大于带孔金属板边缘大于10mm。