[发明专利]一种PVC压延膜生产工艺

说明书

本申请涉及一种PVC压延膜生产工艺，其包括以下步骤：S1、高速搅拌；S11、对搅拌桶进行降温；S2、冷却搅拌；S3、原料热挤出；S4、原料过滤；S5、薄膜成型；S6、薄膜压光；S7、薄膜冷却；S8、后处理；S9、成品收卷。

技术领域

本申请涉及PVC薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种PVC压延膜生产工艺。

背景技术

目前，PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

相关技术可参考公开号为CN109866434A的中国发明专利申请文件，其公开了一种新型PVC薄膜挤出压延生产机组的生产工艺，包括以下步骤：第一步，高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机的进料口放入到高速搅拌机中进行高速搅拌，经过高速搅拌机高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机的出料口流入到冷却搅拌机中；第二步，冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；第三步，原料传输：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗；第四步，原料热挤出：PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态并通过第二输料管传输到第三输料管处；第五步，原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到T型平口模具中；第六步，薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；第七步，薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；第八步，薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；第九步、后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后，然后通过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，随后由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，然后PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，接下来传递到收卷机处；第十步、成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：高速搅拌机在运行过程中会产生热量，上述生产机组不便对高速搅拌机的搅拌桶进行降温，从而可能会影响物料的搅拌效果。

发明内容

为了便于对搅拌桶进行降温，本申请提供一种PVC压延膜生产工艺。

本申请提供的一种PVC压延膜生产工艺，采用如下的技术方案：

一种PVC压延膜生产工艺，包括以下步骤：