[发明专利]一种PVC压延膜生产工艺

权利要求书

1.一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、高速搅拌：将PVC薄膜原料从高速搅拌机(1)的进料口放入到高速搅拌机(1)中进行高速搅拌，经过高速搅拌机(1)高速搅拌后的PVC薄膜原料从高速搅拌机(1)的出料口流入到冷却搅拌机中；所述高速搅拌机(1)包括搅拌桶(11)；

S11、对搅拌桶(11)进行降温：所述搅拌桶(11)的侧壁内开设有空腔(111)，所述空腔(111)上安装有冷却系统(2)，所述冷却系统(2)包括与空腔(111)连通的进水管(21)以及出水管(22)；所述进水管(21)与出水管(22)上均安装有手动阀；所述冷却系统(2)还包括安装于出水管(22)与进水管(21)之间的降温箱(23)，所述出水管(22)远离空腔(111)的一端朝向降温箱(23)的顶部设置，所述降温箱(23)上安装有降温装置(3)；所述进水管(21)远离空腔(111)的一端安装有水泵(24)，所述水泵(24)的进水口通过供水管(25)与降温箱(23)的底部连通，所述供水管(25)上安装有手动阀；当需要对搅拌桶(11)进行降温时，启动水泵(24)，通过水泵(24)、供水管(25)以及进水管(21)将降温箱(23)中的水输送到空腔(111)中，然后空腔(111)中的水通过出水管(22)流至降温箱(23)中，随后通过降温装置(3)对从出水管(22)流出的水进行降温，从而便可对搅拌桶(11)进行降温；

S2、冷却搅拌：PVC薄膜原料从冷却搅拌机的进料口流入到冷却搅拌机中进行低速搅拌，经过冷却搅拌机低速搅拌后的PVC薄膜原料从冷却搅拌机的出料口流入到第一输料管中；

S3、原料热挤出：螺旋输送机将第一输料管中的PVC薄膜原料输送到行星挤出机进料口处的第一进料漏斗，PVC薄膜原料从第一进料漏斗流入到行星挤出机中，经过行星挤出机加热后变为熔融状态并通过第二输料管传输到第三输料管处；

S4、原料过滤：熔融状态的PVC薄膜原料从第三输料管流入到单螺杆挤出过滤机中进行过滤处理，过滤后的熔融状态的PVC薄膜原料流入到T型平口模具中；

S5、薄膜成型：熔融状态的PVC薄膜原料在T型平口模具的缝隙中温度下降并挤压成膜状，PVC薄膜从T型平口模具的T型口中传输到三辊压延机中，三辊压延机的辊筒对PVC薄膜进行挤压，三辊压延机挤压后的PVC薄膜被引离辊传输到压光机处；

S6、薄膜压光：PVC薄膜传输到两个压纹辊之间，压纹辊对PVC薄膜进行表面压光，进行压光处理后的PVC薄膜被传输到冷却辊组处；

S7、薄膜冷却：PVC薄膜经过冷却辊表面进行冷却处理并由冷却辊传输到双工位收卷机构处；

S8、后处理：PVC薄膜传输到切边刀架处，切边刀架上的刀片对PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除，PVC薄膜两侧边的多余部分进行切除后，然后通过双日光灯检测台检测PVC薄膜的表面，随后由双辊牵引机构对PVC薄膜进行表面的再平整处理，然后PVC薄膜继续传输到张力机构处进行张力调整，接下来传递到收卷机处；

S9、成品收卷：PVC薄膜分别经过展平输送轮和自动换卷机构后传输到收卷辊筒中进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述S11中，所述降温装置(3)包括水平固接于降温箱(23)内壁的水平板(31)、竖直转动连接于水平板(31)的第一竖轴(32)以及套设固定于第一竖轴(32)的侧壁且水平设置的圆盘(33)；所述降温装置(3)还包括用于驱动第一竖轴(32)转动的驱动组件(34)，所述驱动组件(34)包括水平安装于降温箱(23)外侧壁的驱动电机(341)以及水平转动连接于水平板(31)顶部的水平轴(342)；所述驱动电机(341)的输出轴贯穿降温箱(23)的侧壁与水平轴(342)的一端固定连接；所述水平轴(342)上套设固定有第一主锥齿轮(343)，所述第一竖轴(32)的顶部套设固定有第一从锥齿轮(344)，所述第一主锥齿轮(343)与所述第一从锥齿轮(344)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜生产工艺，其特征在于：所述第一竖轴(32)远离水平板(31)一端的侧壁固接有搅拌桨(35)。