[发明专利]一种带铜箔模切件的制备方法

说明书

本发明涉及一种带铜箔模切件的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)一级料带制备：将双面胶(2)和双面胶原纸(3)依次贴合在封箱胶带(4)上，并在双面胶(2)两边分别贴合第一麦拉(5)，然后再在最上方覆盖离型膜(1)，形成一级料带；(2)一冲模切排废；(3)二级料带制备；(4)二冲模切排废；(5)三级料带制备；(6)三冲模切排废；(7)产品成型收卷：将三冲模切排废后的第一单面胶(8)上贴合第三单面胶(10)，得到带铜箔模切件，进行收卷。与现有技术相比，本发明具有节约铜箔用量等优点。

技术领域

本发明涉及模切件加工领域，具体涉及一种带铜箔模切件的制备方法。

背景技术

在带铜箔模切件中，由于铜箔的在后期使用需要回流焊接，因回流焊接会导致温度升高，如果模切件中含有离型膜，经高温时离型膜会卷曲，只能使用纸来代替离型膜的地位，一般而言，直接采用双面胶原纸即可。

不过，模切件产品中，双面胶原纸的整体尺寸是大于双面胶尺寸的，但在原材料中双面胶原纸和双面胶尺寸一致，这就意味着一部分的双面胶需要被冲切去除。现有技术往往需要使用与双面胶原纸和双面胶相同宽度的铜箔将双面胶盖住，以防止多余的双面胶在冲切时漏胶导致产品不良，模切时，多余的铜箔也会一并被冲切掉，白白浪费，使生产成本大幅度提升。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约铜箔用量的带铜箔模切件的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

针对现有技术的技术难题，本领域技术人员经过长期探索，最终认为，在制备模切件时，使用与双面胶原纸和双面胶相同宽度的铜箔将双面胶盖住，过量的铜箔使用是绝对不可避免的，已经难以想到实际铜箔的宽度不需要那么宽，完全可以比双面胶窄，发明人经过长期摸索实践，大胆地尝试这一突破，最终达到了这一目的，提出如下具体方案：

一种带铜箔模切件的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)一级料带制备：将双面胶和双面胶原纸依次贴合在封箱胶带上，并在双面胶两边分别贴合第一麦拉，然后再在最上方覆盖离型膜，形成一级料带；

(2)一冲模切排废：将一级料带送入一冲模切机进行一冲模切，并将第一废料排出，然后将部分双面胶排出，再将剩余离型膜排出；

(3)二级料带制备：将一冲模切排废后的双面胶上贴合铜箔，该铜箔的宽度与两个第一麦拉的间距相同，再在铜箔上贴合辅助单面胶，形成二级料带；

(4)二冲模切排废：将二级料带送入二冲模切机进行二冲模切，模切出贴合记号，并将辅助单面胶排出；

(5)三级料带制备：将二冲模切排废后的铜箔上依次将第一单面胶和第二单面胶贴合，形成三级料带；其中，第一单面胶贴合在不含贴合标记的一侧；

(6)三冲模切排废：将三级料带送入三冲模切机进行三冲模切，并将边框废料排出，再将第二单面胶排出；

(7)产品成型收卷：将三冲模切排废后的第一单面胶上贴合第三单面胶，得到带铜箔模切件，进行收卷。

进一步地，所述的两条第一麦拉之间的间距大于带铜箔模切件产品上双面胶分布的宽度。

进一步地，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a₁、a₂、b₁、b₂和a₃，所述的刀线a₁和a₃的冲切层次依次包括离型膜、第一麦拉和双面胶，所述的刀线a₂的冲切层次依次包括离型膜和双面胶，所述的刀线b₁和b₂的冲切层次依次包括离型膜、双面胶和双面胶原纸。