[发明专利]一种陶化剂、其制备方法及搅拌装置

说明书

本发明公开了一种陶化剂、其制备方法及搅拌装置，由下列成份组成：六氟锆酸10‑15％；氟化钠0.5‑1％；钼酸铵3‑5％；钼酸钠2‑3％葡萄糖酸钠5‑10％；柠檬酸10‑15％去离子水余量。本发明通过添加钼酸钠的缓蚀效果，避免工件在酸中过度反应从而影响工件尺寸；同时添加葡萄糖酸钠，减少钼酸钠的使用量，以减少毒性。添加钼酸铵为反映或话题，加快反应速度。并且配套设置专用的搅拌装置，通过各组分单独加入混料，保证了各组分充分溶解。

技术领域

本发明涉及一种陶化剂、其制备方法及搅拌装置。

背景技术

陶化工艺有时又称锆盐钝化工艺、纳米陶瓷工艺等，是指以锆/钛等金属的氧化物在材料表面沉积，以获得类似陶瓷表面的金属氧化物涂层。近年来，陶化工艺作为最有希望代替传统高污染磷化钝化及铬酸盐钝化的技术之一获得了快速发展，已开始在金属表面处理中广泛应用。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种陶化剂，其特征在于，该陶化剂由下列重量比例成份组成：

本发明还公开了一种陶化剂的制备方法，

步骤一，将去离子水倒入搅拌装置的各罐体中，并且将各组分单独倒入各罐体中进行混合；其中，钼酸钠与葡萄糖酸钠在同一罐体中混合；

步骤二，当主罐体搅拌运行15-20分钟后，打开装有氟化钠的罐体，将氟化钠溶液注入主罐体中；

步骤三，主罐体再次运行10-15分钟，打开装有钼酸铵的罐体，将钼酸铵溶液注入主罐体中；

步骤四，主罐体再次运行10-15分钟，打开装有柠檬酸的罐体，将柠檬酸溶液注入主罐体中；

步骤五，主罐体再次运行10-15分钟，打开装有钼酸钠和葡萄糖酸钠的罐体，将钼酸钠和葡萄糖酸钠溶液注入主罐体中；主罐体继续搅拌40-50分钟，制得陶化剂。

本发明还公开了一种陶化剂的搅拌装置，包括主罐体、子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。

进一步地，所述第一搅拌机构包括电机、旋转轴和叶片，所述旋转轴转动设置在所述主罐体内，所述叶片环绕设置在所述旋转轴周向，所述电机设置在所述主罐体的顶部，利用所述电机驱动所述旋转轴以带动所述叶片转动。

进一步地，所述第二搅拌机构包括空气压缩机和进气管，所述进气管设置在所述子罐体底部，并且与所述空气压缩机连接，所述进气管具有若干个气孔，利用所述空气压缩机将气体送入所述进气管，从气孔将气体排出。

进一步地，第三搅拌机构包括壳体、安装块和混料管，所述壳体内设置安装所述安装块的安装腔，所述安装块上设置若干个贯穿的安装管，所述混料管设置在所述安装管内，所述壳体的两端分别设置进液口与出液口。

进一步地，混料管包括管和若干个叠加的搅拌单元，所述搅拌单元呈螺旋状，一所述搅拌单元的下端与另一所述搅拌单元的上端相互垂直。

进一步地，所述混料管侧壁上设置定位块，所述安装管内壁设置与所述定位块配合的定位槽。

进一步地，所述第三搅拌机构的出液端连接三通阀门，所述三通阀门的一端与所述主罐体连接，另一端为排液口。