[发明专利]一种连续式漂染生产天然染色无纺布的系统和工艺

说明书

本发明公开了一种连续式漂染生产彩色无纺布的系统，包括入布装置、煮漂装置、水洗装置、第一轧液轧车、染色装置、第二轧染轧车、烘干装置和成卷装置，其特征在于，还包括第一储布箱、第二储布箱、第三储布箱、第四储布箱；一种连续式漂染生产彩色无纺布的工艺，包括入布，煮前储布，煮漂，水洗，染前轧液，染前储布，天然染色轧染，烘前储布，烘干，烘后储布，成卷。本发明提供的连续式漂染生产彩色无纺布的系统和工艺，从前处理煮漂、水洗、轧液到天然染色进行整体设计，将松式的煮漂技术和天然染色的技术融合在一起，利用四个储布箱进行过渡，实现了能连续式在一体机上完成漂染生产彩色无纺布的生产，有效地降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及纺织煮漂染色装置技术领域，更具体的说是涉及一种连续式漂染生产天然染色无纺布的系统和工艺。

背景技术

以纯棉纤维为原料的水刺无纺布的生产工艺，现有传统的方法多是将原棉纤维经过开清、梳理、铺网、水刺、打卷后，然后进行煮漂、清洗、烘干而成；现有技术也有采用水刺在线同步冷漂的方法，这种方法是将棉网通过水刺制成无纺布后，通过轧车轧助漂剂后进行冷堆处理，再将冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂、再经烘干而成。上述传统方法煮漂时间，高温煮漂需要4～5小时左右，冷漂需要8～24小时左右，生产效率非常低下，交货速度慢，并经常出现无纺布煮漂时漂白不均匀的问题，而且传统纯棉无纺布只能做成一个白色，不能生产彩色产品。

传统的高温煮漂技术除了需要在98～120度进行4～5小时左右的煮漂外，由于工序多、操作复杂，在水刺和脱漂工序之间还需要打卷，导致水刺和脱漂步骤不连续，造成生产效率低、损耗大。传统的冷漂技术虽然克服了上述部分问题，但冷漂过程水刺无纺布堆在A字架上一般都需要8～24小时左右，生产效率依然低下、交货速度依然很慢。如果通过缩短煮漂时间，又会出现漂白不均匀、CIE(国际照明委员会)白度不够高等等问题；而且传统纯棉无纺布的生产设备还满足不了生产纯棉彩色无纺布产品的需求，如果需要生产彩色水刺布，还需要在水刺和煮漂工序后增加烘干、染色、水洗、再烘干等工序，每一个工序都不能连续进行，会造成生产流程更加长、生产效率更低、损耗更大、成本也相当高。

上述问题造成彩色纯棉水刺无纺布一直未能成功面市，但单一个白色产品已经完全满足不了市场的需求。此外，水刺无纺布的应用成品大多是生活用品，作为易耗品、复购率很高的产品，在现在市场竞争越来越激烈的情形下，如何在确保产品品质、手感和风格的同时提高生产效率、快速反应交货、降低库存风险，这已成为决定企业经营成败的重要因素。

因此，提供一种既要确保产品品质和色彩时尚，又可提高生产效率的连续式漂染生产天然染色无纺布的系统和工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种连续式漂染生产天然染色无纺布的系统和工艺，从前处理煮漂、水洗、轧液到天然染色进行整体设计，将松式的煮漂技术和天然染色的技术融合在一起，并通过同时在入布装置和煮漂槽之间、第一轧液轧车和染色槽之间、第二轧染轧车和烘干装置之间、烘干装置和成卷装置之间，分别增加了一组储布箱，利用四个储布箱进行过渡，实现了能连续式在一体机上完成漂染生产彩色无纺布的生产，大大减少了传统技术中因为煮漂与水洗和染色这三个工序之间的不连贯，中间需要落布而造成低效高耗的问题，能大大提高生产效率，实现快速反应交货，并有效地降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续式漂染生产彩色无纺布的系统，包括入布装置、煮漂装置、水洗装置、烘干装置和成卷装置，还包括第一轧液轧车、染色装置、第二轧染轧车、第一储布箱、第二储布箱、第三储布箱、第四储布箱；

其中，所述入布装置依次连接所述第一储布箱、所述煮漂装置、所述水洗装置、所述第一轧液轧车、所述第二储布箱、所述染色装置、所述第二轧染轧车、所述第三储布箱、所述烘干装置、所述第四储布箱和所述成卷装置。