[发明专利]一种连续式漂染生产天然染色无纺布的系统和工艺

权利要求书

1.一种连续式漂染生产彩色无纺布的系统，包括：入布装置、煮漂装置、水洗装置、烘干装置和成卷装置，其特征在于，还包括：第一轧液轧车、染色装置、第二轧染轧车、第一储布箱、第二储布箱、第三储布箱、第四储布箱；

其中，所述入布装置依次连接所述第一储布箱、所述煮漂装置、所述水洗装置、所述第一轧液轧车、所述第二储布箱、所述染色装置、所述第二轧染轧车、所述第三储布箱、所述烘干装置、所述第四储布箱和所述成卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续式漂染生产彩色无纺布的系统，其特征在于，所述第一储布箱、所述第二储布箱、所述第三储布箱、所述第四储布箱均为J型储布箱。

3.根据权利要求1所述的一种连续式漂染生产彩色无纺布的系统，其特征在于，所述染色装置包括染色槽、染色液过滤和自动补给装置，所述染色液过滤和自动补给装置与所述染色槽连接，所述染色槽为松式轧染槽，所述第一轧染轧车依次连接所述松式轧染槽和所述第二轧染轧车。

4.根据权利要求1所述的一种连续式漂染生产彩色无纺布的系统，其特征在于，所述煮漂装置、所述水洗装置、所述染色装置均设置有张力传感器，所述张力传感器分别设置在所述煮漂装置的入布导辊和出布导辊，所述水洗装置的入布导辊和出布导辊，以及所述染色装置的入布导辊和出布导辊上。

5.一种连续式漂染生产彩色无纺布的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将无纺布以大卷装方式置于入布装置上，以主动送布的方式进入第一储布箱：

(2)无纺布依次经过煮漂装置、水洗装置、第一轧液轧车及第二储布箱，具体过程依次为：

先在预水洗槽中加入水洗助剂，并在温度为60-75℃下进行预水洗；再经过高效水洗槽进行水洗；

然后在浸料箱加入煮漂助剂，对无纺布进行浸轧；

再利用单层汽蒸箱对浸轧助剂后的无纺布进行充分反应；

进入水洗装置，先利用平洗去除助剂，再经过中和水洗调节无纺布的pH；

再经过第一轧液轧车，保持均匀的带液率；

经过煮漂水洗并轧液后的无纺布落在第二储布箱上；

(3)在第二储布箱上的无纺布依次经过染色装置、第二轧液轧车及第三储布箱，具体过程依次为：

染色前先通过染色液过滤和自动补给装置输送入天然染色液，且通过自动在线监控、控制天然染色液的补给量；

采用全松式的连续式平幅状冷染工艺进行染色；

再经过第二轧液轧车，保持均匀的带液率；

经过天然染色后的无纺布落在第三储布箱上；

(4)在第二储布箱上的无纺布依次经过烘干装置、第四储布箱、对中装置及卷取装置，具体过程依次为：

无纺布依托网带的前行被动前行，连续式进入烘箱内进行松式烘干；

经过烘干后的无纺布落在第四储布箱上；

第四储布箱上的无纺布经过对中装置，整齐地进入成卷装置的分切卷取装置，完成彩色无纺布的生产。

6.根据权利要求5所述的连续式漂染生产彩色无纺布的工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述无纺布的原料包括纯棉纤维50-100％、其他纤维0-50％，

所述其他纤维选自玉米纤维、木浆莱赛尔纤维、竹浆莱赛尔纤维、粘胶纤维或竹纤维；

所述无纺布的克重为30-120g/m²。

7.根据权利要求5所述的连续式漂染生产彩色无纺布的工艺，其特征在于，在所述第一储布箱、所述第二储备箱、所述第三储备箱、所述第四储备箱上均储备20-300m的无纺布，以微小波浪的方式顺序堆放、且连续前行；

其中所述顺序堆放和连续前行过程中无纺布均是在松式状态下，无重压下进行。

8.根据权利要求5所述的连续式漂染生产彩色无纺布的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述单层汽蒸箱在温度为102-104℃的条件下充分反应，无纺布的PH为6.5-7.5；同时整个步骤(2)过程中全程低张力运行，且无纺布的直向拉长控制在1％以内。