[发明专利]一种聚烯烃高浓度增塑剂母粒及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及有机高分子材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃高浓度增塑剂母粒及其制备方法和应用。一种聚烯烃高浓度增塑剂母粒，所述增塑剂母粒的制备原料包括发泡聚烯烃载体和增塑剂；所述增塑剂为以胶渗层析法所测定之重量平均分子量为500‑8000的液体碳氢化合物。本发明采用自制的发泡聚烯烃载体，具有相互贯通孔洞构成的网络结构和具有较高的孔隙率，能够充分吸附增塑剂，从而制备出高浓度的增塑剂母粒，在高分子材料中的添加量少，分散均匀，不影响高分子材料本身所具有的性能的同时，还能提高高分子材料的物理性能，使高分子材料保持优异的物理机械性能，且制备方法工艺简单，成本低，易于操作。

技术领域

本发明涉及有机高分子材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃高浓度增塑剂母粒及其制备方法和应用。

背景技术

增塑剂的用途相当广泛，不仅用于橡胶、塑料薄膜、塑料制品、橡塑材料、包装材料等众多行业，同时作为有机合成中间体和溶剂、表面活性剂、生物化学品等正在拓展更新的应用，涉及多个交叉相互渗透的领域，对各行各业的发展产生深远的影响。

高分子材料中常用的增塑剂都是以粒料、粉料和液体这三种形态存在，大多都是以母粒的形式添加到高分子材料中难以实现均匀分散。传统的增塑剂母粒制备方法是将增塑剂和高分子树脂在混料机中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出后造粒而成，这种方法有很大的局限性：一、增塑剂在高分子材料中很难分散均匀，特别是粉料和液体的防雾剂更难分散均匀；二、对于熔点比高分子材料低或者热稳定性差的增塑剂，在双螺杆挤出机的加工的过程中会提前分解，使整个材料达不到增塑的作用；三、增塑剂的加入容易引起螺杆打滑，使挤出过程不稳定，增加加工的难度；四、增塑母粒中起增塑作用的成份含量不高，且增塑剂分子易迁移，导致制品的力学性能下降。

因此，本发明针对上述技术问题，提供了一种易于分散和加工的高浓度增塑剂母粒。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种聚烯烃高浓度增塑剂母粒，所述增塑剂母粒的制备原料包括发泡聚烯烃载体和增塑剂；所述增塑剂为以胶渗层析法所测定之重量平均分子量为500-8000的液体碳氢化合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡聚烯烃载体的制备原料，包括聚烯烃载体组合物和发泡剂；所述聚烯烃载体组合物，按重量百分比计，至少包括：聚烯烃80-95％、改性剂1-30％、成核剂0.1-5％、抗氧剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂的重量为聚烯烃载体组合物重量的10-30％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚烯烃的熔体流动速率为5-20g/10min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述改性剂为苯乙烯系热塑性弹性体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑剂为碳原子数大于12的长链烷基硅油。

作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡聚烯烃载体的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)将聚烯烃、改性剂、成核剂、抗氧剂和润滑剂混合后加入挤出机；

(2)在挤出机的压缩段以10-20MPa的压力注入发泡剂，混合均匀后经挤出机的模头挤出，得发泡聚烯烃载体；所述挤出机的模头为圆形孔模，孔径为0.5-2mm。

本发明的第二个方面提供了所述的聚烯烃高浓度增塑剂母粒的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)将发泡聚烯烃载体置于搅拌装置中，在温度为室温到100℃的条件下搅拌；

(2)将液体碳氢化合物喷洒到发泡聚烯烃载体上，搅拌至液体碳氢化合物被发泡聚烯烃载体完全吸附，即得。