[发明专利]铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法

权利要求书

1.铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，包括机台(1)、夹紧组件(2)、压紧组件(3)、下模板(4)、下垫板(5)、定模板(6)、脱模槽(7)、脱模柱(8)、脱模板(9)、导柱(10)、上模板(11)、合模气缸(12)、推板(13)、上垫板(14)、动模板(15)、上型腔(16)、流道(17)、上悬台(18)、浇注口(19)、浇道(20)、榫槽(21)、榫头(22)、下型腔(23)和下悬台(24)，其特征在于：所述机台(1)顶部的外缘和两侧分别固定安装有夹紧组件(2)和压紧组件(3)，且机台(1)顶部的中心通过夹紧组件(2)和压紧组件(3)固定安装有下模板(4)，所述下模板(4)顶部的中心与下垫板(5)的底部固定连接，所述下垫板(5)的顶部与定模板(6)的顶部固定连接，所述定模板(6)中心的两侧均开设有脱模槽(7)，所述脱模槽(7)的内部嵌装有脱模柱(8)，所述脱模柱(8)的两端与脱模板(9)侧面的两端固定连接；所述下模板(4)顶部的四角均与导柱(10)的底端固定连接，所述导柱(10)的顶端分别与上模板(11)底部外缘的四角固定连接，所述上模板(11)顶部内缘的四角均固定安装有合模气缸(12)，所述合模气缸(12)的活塞杆端分别与推板(13)顶部内缘的四角固定连接，所述推板(13)底部外缘的四角套接在导柱(10)的中段，且推板(13)底部的中心与上垫板(14)的顶部固定连接，所述上垫板(14)的底部与动模板(15)的顶部固定连接，所述动模板(15)底部的中心和一侧分别开设有上型腔(16)和流道(17)，且动模板(15)侧面的中心设置有上悬台(18)，所述上悬台(18)顶部的中心开设有浇注口(19)，且上悬台(18)底部一侧和动模板(15)底部的另一侧开设有浇道(20)。

2.铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置的实施方法，包括步骤一，装模；步骤二，合模；步骤三，注模；步骤四，开模；步骤五，脱模；其特征在于：

其中上述步骤一中，先通过使下模板(4)嵌入夹紧组件(2)的固定框(201)中，将模具放置到机台(1)上，再通过使定位块(203)嵌入定位槽(202)中和凸块(208)嵌入凹槽(207)中，将第一夹框(205)和第二夹框(206)安装固定框(201)上，配合限位板(204)对下模板(4)进行夹紧，然后通过转动夹紧组件(2)的调节螺母(304)，使螺纹丝杆(303)下压压板(305)，使榫头(22)嵌入榫槽(21)中，压板(305)下压第一夹框(205)和第二夹框(206)，将第一夹框(205)和第二夹框(206)固定在固定框(201)上，进而压紧下模板(4)，将模具固定在机台(1)上，完成装模动作；

其中上述步骤二中，开启上模板(11)上的合模气缸(12)，使活塞杆推动推板(13)沿导柱(10)向下移动，将动模板(15)和上悬台(18)分别与定模板(6)和下悬台(24)贴合，进而将上型腔(16)和下型腔(23)贴合，关闭合模气缸(12)，完成合模动作；

其中上述步骤三中，将熔融的材料熔体注入上悬台(18)的浇注口(19)中，经浇道(20)注入上型腔(16)中，再注入流道(17)中，同时包覆在脱模柱(8)的上端面，然后充满下型腔(23)，冷却后完成注模动作；

其中上述步骤四中，开启合模气缸(12)，使活塞杆拉动推板(13)沿导柱(10)向上移动，将动模板(15)和上悬台(18)分别与定模板(6)和下悬台(24)，使成型工件的上半部脱离上型腔(16)、流道(17)、浇注口(19)和浇道(20)，完成开模动作；

其中上述步骤五中，人工提升脱模板(9)，使脱模柱(8)与定模板(6)上脱模槽(7)分离，同时通过流道(17)和浇道(20)中的边料将成型工件的下半部从下型腔(23)中取出，完成脱模动作。