[发明专利]一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法

说明书

本发明提供一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法，包括液态增湿剂的制备及发泡陶瓷原料的干法造粒过程，采用干法制粉工艺技术原理，将0.5～1.0%发泡剂分散在水中，通过在水中添加相关的悬浮剂，使发泡陶瓷用发泡剂均匀分散在水溶液，再将此水溶液“计量性”均匀喷洒在基础原料中，经造粒工序，制备成生产发泡陶瓷的粉料；将固相的发泡陶瓷用的发泡剂改性为液态增湿剂，喷洒到发泡陶瓷用基础原料中，克服了将固相发泡剂直接加入基础原料出现混合不均匀的现象，保证了发泡陶瓷产品的性能。

技术领域

本发明涉及一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法，属于陶瓷行业原料处理设备领域。

背景技术

陶瓷行业，在进行原料制备时，首先将原料研磨到工艺要求的细度（研磨工艺分湿法工艺和干法工艺），再经过造粒工艺（造粒工艺也分湿法工艺和干法工艺），制备成满足工艺要求的粒度规范，流动性、容重颗粒粉料，以便与后续的成型、烧结反应，生产出相应的终端产品。

此前申请号为201711290525.3的发明专利 “一种陶瓷原料悬浮造粒设备”，利用此发明设备制备的粉料性能，与采用强力搅拌、挤压方法及设备制备的粉料性能比较，粉料性能、效果已经有较大的该善，但还存在着粉料颗粒强度低，在粉料存贮、运输过程容易破碎的不足，另外粉料颗粒外形毛糙，不光滑，影响了粉料的流动性，不利于陶瓷砖成型性能，影响最终的产品质量。

发明内容

发泡陶瓷砖（板）作为一种新型建筑材料，其生产工艺技术与传统的建筑陶瓷砖生产工艺技术相似，其原料制备采用湿法制粉工艺技术。而湿法制粉工艺的不足及缺点是投资大，能耗高。建筑陶瓷砖的原料制备也有采用干法制粉工艺，其投资少，能耗低，节能减排的优点，已经被行业认可。发泡陶瓷砖（板）的原料体系与传统陶瓷砖的原料体系相似，其核心技术的主要差别是在基础原料体系及配方中，要加入发泡剂，加入量大约0.5～1.0%。将此少量的发泡剂固相发泡剂与与99.0～99.5%的基础原料推广干法工艺的固-固相混合均匀是不可能实现的。

现有的干法造粒工艺技术，虽然将造粒时的10～12%水分，干燥到6～8%的压型水分的粉料，能耗比湿法工艺降低许多，但因加入量大约0.5～1.0%发泡剂。将此少量的发泡剂，固相发泡剂与99.0～99.5%的基础原料采用干法工艺的固-固相混合，难以实现原料的均匀混合，影响原料配方的成分的稳定性，进而影响发泡陶瓷砖的发泡性能，产品性能。影响了后续的生产工艺，影响了最终的产品质量。

此前申请号为CN201811608214.1的发明专利提供一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，将粉末料与雾化水在增湿塔内结合，形成的松散颗粒，然后增加一个整粒盘，将松散颗粒经过整粒盘的整形，使其颗粒变的密实，其颗粒表面光洁度改善，达到粉料性能改善的目的，其整粒盘表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s之间时制得的粉料的参数和性能最好，其粉料粒度分布，流动性的指标得到改善和提高。

这篇专利解决的是粉料的其粉料粒度分布和流动性的问题，使用此装置制备发泡陶瓷时，固相发泡剂与99.0～99.5%的基础原料采用干法工艺的固-固相混合，难以实现原料的均匀混合，影响原料配方的成分的稳定性，进而影响发泡陶瓷砖的发泡性能，产品性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法，采用干法制粉工艺技术原理，将0.5～1.0%发泡剂分散在水中，通过在水中添加相关的悬浮剂，使发泡陶瓷用发泡剂均匀分散在水溶液，再将此水溶液“计量性”均匀喷洒在基础原料中，经造粒工序，制备成生产发泡陶瓷的粉料。

本发明的核心思想是：将固相的发泡陶瓷用的发泡剂改性为液态增湿剂，喷洒到发泡陶瓷用基础原料中，克服了将固相发泡剂直接加入基础原料出现混合不均匀的现象，保证了发泡陶瓷产品的性能。

基于以上设计思路，本发明所采用的技术方案是：一种采用干法制粉工艺制备发泡陶瓷原料的方法,包括以下步骤：