[发明专利]一种贴合式菲林模具的制作工艺

说明书

本发明公开了一种贴合式菲林模具的制作工艺，包括以下步骤：（1）、遮光菲林片制备：将感光材料涂布于PET基材上，经曝光、显影得到所需要纹理图案的遮光菲林片；（2）、纹理膜片制备：在纹理母模基板上施加UV胶水，在所述UV胶水上覆盖PET膜片，通过转印机压印及UV光固化将所需纹理转印在所述PET膜片上，并分离所述纹理母模基板与PET膜片，得到PET纹理膜片；（3）、将步骤（1）制得的遮光菲林片的纹理面与步骤（2）制得的PET纹理膜片的非纹理面贴合，经脱泡、切割得到菲林模具半成品；（4）、对菲林模具半成品的PET纹理膜片的纹理面进行PVD镀膜，得到菲林模具成品。本发明的菲林膜具具有韧性好，精度高，良率高，且流程简单的优点。

技术领域

本发明涉及手机玻璃摄像头制备工艺技术领域，尤其涉及一种贴合式菲林模具的制作工艺。

背景技术

目前手机摄像头装饰纹理通过转印工艺直接将纹理转印在玻璃上，但现有转印模具多为一体式单层结构：PC材料作为基板，在基板上按所需图案采用网版印刷方式印刷遮光油墨（6-12um），将UV胶水整面打底填充油墨高度，通过镭射设备对PC基板和纹理母模进行对位打孔，再将基板和纹理母模上对位的定位孔套在定位柱上进行转印作业。此工艺具有以下技术缺陷：1、网版印刷精度低，为±0.1mm，且油墨区域边缘会出现锯齿状，锯齿高度＞50um为肉眼可见，印刷工艺较难实现，印刷良率较低；2、需对印刷油墨后的PC基板进行一次整面胶水打底，对二次转印纹理作业具有时效性，一般12H，时间过久会影响纹理的附着力；3、转印前需对菲林和母模打孔作业，镭射过程会对产品表面造成脏污、划伤等不良，且存在对位偏差；4、转印过程多次套定位柱作业会使定位孔逐渐偏大变形，进而影响产品精度及纹理母模的使用寿命；5、转印后需将未固化的UV胶水擦拭干净，此过程易造成异色、脏污、划伤等不良；6、工艺流程繁杂，不良率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种韧性好，精度高，良率高，流程简单的菲林模具的制作工艺。

为实现上述的目的，本发明采用如下的技术方案：

一种贴合式菲林模具的制作工艺，包括以下步骤：

（1）、遮光菲林片制备：将感光材料涂布于PET基材上，经曝光、显影得到所需要纹理图案的遮光菲林片；

（2）、纹理膜片制备：在纹理母模基板上施加UV胶水，在所述UV胶水上覆盖PET膜片，通过转印机压印及UV光固化将所需纹理转印在所述PET膜片上，并分离所述纹理母模基板与PET膜片，得到PET纹理膜片；

（3）、将步骤（1）制得的遮光菲林片的纹理面与步骤（2）制得的PET纹理膜片的非纹理面贴合，经脱泡、切割得到菲林模具半成品；

（4）、对菲林模具半成品的PET纹理膜片的纹理面进行PVD镀膜，得到菲林模具成品。

优选的，步骤（1）中所述的感光材料为卤化银，涂布厚度为1-10um。

优选的，步骤（1）中曝光步骤包括：将所需要的纹理图形导入到激光光绘机设备，将涂布有感光材料的PET基材置于光绘机作业平台加以固定，采用气体激光器，输出光功率2-2.5mW，对PET基材表面的感光涂层进行扫描。

优选的，步骤（1）中的显影包括：将经过曝光后的PET基材浸入显影液中，显影液为对苯二酚或对甲氨苯酚硫酸盐，浓度为30%-40%，显影温度25±2℃，显影时间1-10min；再将上述PET基材再将上述基片浸入定影液中，将上述显影步骤中残留的未曝光的银溶解掉，定影液为硫酸铵或醋酸铵，浓度为20%-30%，定影温度为25±2℃，定影时间为1-10min，然后用清水将PET基片清洗干净，干燥处理，温度50±2℃；得到遮光菲林片，其OD值＞4。