[发明专利]一种金属铸造用脱模装置

说明书

本发明涉及金属注塑模具技术领域，尤其涉及一种金属铸造用脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端中间位置固定连接有下模具，所述下模具的内侧平行设置有多根成型壳体，且多根所述成型壳体的中间位置呈镂空状，在所述成型壳体的端部对应贴合有多根顶杆，多根所述顶杆与支撑板之间滑动连接，所述顶杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端设置有支撑机构，所述支撑板的两侧设置有弹性机构，所述支撑板的上方设置有顶板，所述顶板的顶端连通有注料口，所述顶板的底端固定连接有上模具，所述注料口一端与上模具之间连通，本发明可以快速脱模，提高了脱模的效率，便于使用。

技术领域

本发明涉及金属注塑模具技术领域尤其涉及一种金属铸造用脱模装置。

背景技术

金属铸造的意义为将部分金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，浇铸的液体需要用壳体盛装到模具内，现有的脱模装置结构较为复杂，脱模不便，为此，我们提出一种金属铸造用脱模装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在结构较为复杂，脱模不便的问题，而提出的一种金属铸造用脱模装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属铸造用脱模装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端中间位置固定连接有下模具，所述下模具的内侧平行设置有多根成型壳体，且多根所述成型壳体的中间位置呈镂空状，在所述成型壳体的端部对应贴合有多根顶杆，多根所述顶杆与支撑板之间滑动连接，所述顶杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端设置有支撑机构，所述支撑板的两侧设置有弹性机构，所述支撑板的上方设置有顶板，所述顶板的顶端连通有注料口，所述顶板的底端固定连接有上模具，所述注料口一端与上模具之间连通，所述上模具开设有对应下模具相适配的槽，所述顶板的两侧设置有伸缩机构，所述支撑机构的一侧设置有驱动机构。

优选的，所述支撑机构包括设置在底板底端的支撑台，所述支撑台底端四角处分别设置有支撑柱。

优选的，所述弹性机构包括滑动连接在支撑板内侧的限位柱，所述限位柱的外侧靠近支撑板的下方套设有弹簧，所述限位柱与底板固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括滑动插装在顶板一侧的固定柱，所述顶板另一侧螺纹插装有螺纹杆，所述固定柱固定安装在支撑台顶端，所述螺纹杆转动安装在支撑台顶端，且所述固定柱和螺纹杆的顶端均固定设置有限位盘，所述下模具对应位置的固定柱和螺纹杆外侧均固定套接有限位环。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的外侧套设有电机座，所述电机座与支撑台之间固定连接，所述电机的输出端贯穿支撑台且端部与螺纹杆连接。

优选的，所述顶杆的外侧共同滑动套设有刮板，所述刮板端部延伸有竖板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置螺纹杆、弹簧、顶杆，能快速脱模，驱动螺纹杆使顶板向下压铸，上模具和下模具形成一个密封的空间，从注料口注入液体，待到成型后，驱动螺纹杆是顶板上升，将支撑板下压，顶杆对应成型壳体内的镂空处挤压成型壳体内的铸件，即可让成型壳体与铸件分离达到快速脱模的目的。

通过设置刮板防止顶杆表面粘有附着物，影响脱模效率。

附图说明

图1为本发明一种金属铸造用脱模装置结构示意图；

图2为本发明一种金属铸造用脱模装置的部分剖视图；

图3为本发明一种金属铸造用脱模装置的图2中A出放大示意图。

图中：1、注料口；2、上模具；3、顶板；4、成型壳体；5、限位盘；6、螺纹杆；7、下模具；8、固定柱；9、限位柱；10、支撑板；11、弹簧；12、顶杆；13、支撑柱；14、底板；15、刮板；16、电机；17、电机座；18、支撑台；19、竖板；20、限位环。