[发明专利]超声波除尘装置

说明书

本发明公开了一种超声波除尘装置，超声波除尘装置配合软包动力电芯超声焊接时使用，软包动力电芯超声焊接时，焊头位于焊座的上方，软包动力电芯的极耳和导电柄位于焊头和焊座之间且极耳位于导电柄的下方；超声波除尘装置包括第一超声波除尘机构、第二超声波除尘机构和第三超声波除尘机构，第一超声波除尘机构设置在焊头及焊座的左侧，用于清除极耳与导电柄焊接过程中左侧的金属粉尘；第二超声波除尘机构设置在焊头及焊座的右侧，用于清除极耳与导电柄焊接过程中右侧的金属粉尘；第三超声波除尘机构设置在焊座的前侧且位于导电柄的下方，用于清除极耳与导电柄焊接过程中前侧的金属粉尘。本发明的超声除尘装置除尘效果好且除尘效率高。

技术领域

本发明涉及软包动力电池超声波焊接技术领域，尤其是涉及一种超声波除尘装置。

背景技术

目前软包动力电池生产工艺中产生金属粉尘最大的工位是超声波焊接。常规除尘方式主要有两类：一类是下面一个漏斗形集尘器配有真空抽气，另一类为下面一个漏斗形集尘器配有真空抽气，再增加吹气功能，理想状况为把粉尘吹进漏斗集尘器内。但是两种除尘方案均不能有效地去除超声焊接金属粉尘而且易造成金属粉尘的二次污染。

在锂电制造企业，金属粉尘对电芯的危害是非常严重的。比较小且不够尖锐的金属粉尘会引起电芯自放电异常，严重会直接短路起火涉及安全问题。另外在充放电过程中，金属还会在负极表面析出枝晶，在后期的使用过程中存在安全隐患。所以对焊接金属粉尘的去除迫切且必要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种超声波除尘装置，除尘效果好且除尘效率高。

根据本发明实施例的超声波除尘装置，所述超声波除尘装置配合软包动力电芯超声焊接时使用，所述软包动力电芯超声焊接时，焊头位于焊座的上方，软包动力电芯的极耳和导电柄位于所述焊头和所述焊座之间且所述极耳位于所述导电柄的下方；所述超声波除尘装置包括：

第一超声波除尘机构，所述第一超声波除尘机构设置在所述焊头及所述焊座的左侧，用于清除所述极耳与所述导电柄焊接过程中左侧的金属粉尘；

第二超声波除尘机构，所述第二超声波除尘机构设置在所述焊头及所述焊座的右侧，用于清处所述极耳与所述导电柄焊接过程中右侧的金属粉尘；

第三超声波除尘机构，所述第三超声波除尘机构设置在所述焊座的前侧且位于所述导电柄的下方，用于清除所述极耳与所述导电柄焊接过程中前侧的金属粉尘。

根据本发明实施例的超声波除尘装置，工作过程为：软包动力电池旋转至焊座上，机械手夹持导电柄送至焊接位置，焊头下降至焊接位置，第一超声波除尘机构设置在焊头及焊座的左侧，第二超声波除尘机构设置在焊头及焊座的右侧，第三超声波除尘机构设置在焊座的前侧且位于导电柄的下方，当软包动力电池在进行超声焊接时，超声焊接机和超声波除尘装置同时工作，也就是说，焊头对极耳和导电柄进行超声焊接，同时，第一超声波除尘机构、第二超声波除尘机构和第三超声波除尘机构分别从左侧、右侧和前侧进行除尘；焊接完成后2～5s后超声波除尘装置停止运行，焊接完成后的电芯送至下一工位。

根据本发明实施例的超声波除尘装置，通过将第一超声波除尘机构设置在焊头及焊座的左侧，将第二超声波除尘机构设置在焊头及焊座的右侧，将第三超声波除尘机构设置在焊头及焊座的前侧，以在软包动力电芯超声波焊接的过程中能够从焊头及焊座的左侧、右侧及前侧三个方向进行除尘；第一超声波除尘机构、第二超声波除尘机构和第三超声波除尘机构通过超声波可以将极耳与导电柄焊接过程中左侧、右侧及前侧散落的金属粉尘震起悬空，由此，能够保证金属粉尘收集的高效性及彻底性，除尘效果好且除尘效率高。

根据本发明的一个实施例，所述第一超声波除尘机构、所述第二超声波除尘机构及所述第三超声波除尘机构分别包括：

真空腔体，所述真空腔体设有高速气流口；

超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述高速气流口处；