[发明专利]一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法

说明书

本发明涉及抗紫外线技术领域，且公开了一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，包括外壳体，所述外壳体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有加料漏斗和输气管，所述盖板的底部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有外磁块，所述外壳体的内部活动连接有内磁块，所述内磁块的底部固定连接有平齿环，所述平齿环的外部啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的外部固定连接有搅拌电机，所述外壳体的内底部固定连接有电磁阀，所述外壳体的内部固定连接有加热层。通过盖板和加料漏斗的配合使用，从而达到了保证添加量的准确性，降低添加错误，降低操作难度，从而有效保证防紫外线面料的生产质量，保证紫外线的使用功能。

技术领域

本发明涉及抗紫外线技术领域，具体为一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人类自我防护意识的不断加强，人们已清楚认识到皮肤是人体的一个薄弱环节，当人们经常活动在室外的时候，皮肤经常遭受紫外线的侵害，造成皮肤的灼伤，若长久经受紫外线的辐射，则容易造成多种皮肤疾病，严重时甚至造成皮肤癌。

而现有防紫外线面料防护效果差，且经过多次水洗过后，往往直接损失其防护功能，并且现有的防紫外线面料多为单层面料，往往导致穿着并不舒适，使用效果差。

并且现有制造防紫外线面料的原料制造配比制造设备往往结构复杂，使用困难，且内反应装置固定在壳体的内部，从而导致清洗困难搅拌杆固定在制造设备底部，进一步增加清洗的难度。

为了解决上述问题，发明者提供了一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，具备防紫外线效果好，防水洗，且穿着舒适，使用效果好，同时原料制造设备使用简单，清洗容易的优点。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，所述制造设备包括外壳体、盖板、加料漏斗、输气管、搅拌杆、外磁块、内磁块、平齿环、主齿轮、搅拌电机、电磁阀、加热层、隔热层、支撑块、卡块、弹簧扣、顶杆、顶出弹簧、非牛顿流体。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述外壳体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有加料漏斗和输气管，所述盖板的底部活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有外磁块，所述外壳体的内部活动连接有内磁块，所述内磁块的底部固定连接有平齿环，所述平齿环的外部啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的外部固定连接有搅拌电机，所述外壳体的内底部固定连接有电磁阀，所述外壳体的内部固定连接有加热层，所述加热层的外部固定连接有隔热层，所述隔热层的内部活动连接有支撑块，所述支撑块的外部固定连接有卡块，所述卡块的外部活动连接有弹簧扣，所述支撑块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的外部套接有顶出弹簧，所述顶杆的外部活动连接有非牛顿流体。

所述制备方法包括：

S1、通过加料漏斗(3)向反应内胆内添加氧化硅10-20份，水杨酸对-叔基苯酸40-60份，2-翔基-4-甲氧基二本甲酮50-60份，乙酸多聚体60-80份，纤维素80-100份；

S2、添加甲酸、乙腈、乙醇、过硫酸铵溶液、4，4′-二羟基二苯甲酮混合有机液体，所述有机液体与步骤S1中所述原料氧化硅10-20份，水杨酸对 -叔基苯酸40-60份，2-翔基-4-甲氧基二本甲酮50-60份，乙酸多聚体60-80 份，纤维素80-100份总和的质量体积比为1：15，并通过加热层(12)加热温度至40-60℃，同时通过搅拌杆(5)搅拌5min，然后静置10-20min；

S3、静置后添加紫外线吸附剂6-8份，聚乙烯酸20-30份，聚酰胺25-40 份，并通过输气管(4)通入氮气30-60min；

S4、将上述溶液通过高压静电法纺造成丝，并将纺丝放入反应内胆内，同时注入抗菌液，通过加热层(12)加热至40-50℃，并保温静置40-60min；