[发明专利]一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法

权利要求书

1.一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：包括用于制造面料的制造设备，所述制造设备包括外壳体（1），所述外壳体（1）的顶部活动连接有盖板（2），所述盖板（2）的顶部固定连接有加料漏斗（3）和输气管（4），所述盖板（2）的底部活动连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的外部固定连接有外磁块（6），所述外壳体（1）的内部活动连接有内磁块（7），所述内磁块（7）的底部固定连接有平齿环（8），所述平齿环（8）的外部啮合连接有主齿轮（9），所述主齿轮（9）的外部固定连接有搅拌电机（10），所述外壳体（1）的内底部固定连接有电磁阀（11），所述外壳体（1）的内部固定连接有加热层（12），所述加热层（12）的外部固定连接有隔热层（13），所述隔热层（13）的内部活动连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的外部固定连接有卡块（15），所述卡块（15）的外部活动连接有弹簧扣（16），所述支撑块（14）的底部固定连接有顶杆（17），所述顶杆（17）的外部套接有顶出弹簧（18），所述顶杆（17）的外部活动连接有非牛顿流体（19）；

所述制备方法包括：

S1、通过加料漏斗(3)向反应内胆内添加氧化硅10-20份，水杨酸对-叔基苯酸40-60份，2-翔基-4-甲氧基二本甲酮50-60份，乙酸多聚体60-80份，纤维素80-100份；

S2、添加甲酸、乙腈、乙醇、过硫酸铵溶液、4，4′-二羟基二苯甲酮混合有机液体，所述有机液体与步骤S1中所述氧化硅10-20份，水杨酸对-叔基苯酸40-60份，2-翔基-4-甲氧基二本甲酮50-60份，乙酸多聚体60-80份，纤维素80-100份总和的质量体积比为1：15，并通过加热层(12)加热温度至40-60℃，同时通过搅拌杆(5)搅拌5min，然后静置10-20min；

S3、静置后添加紫外线吸附剂6-8份，聚乙烯酸20-30份，聚酰胺25-40份，并通过输气管(4)通入氮气30-60min；

S4、将上述溶液通过高压静电法纺造成丝，并将纺丝放入反应内胆内，同时注入抗菌液，通过加热层(12)加热至40-50℃，并保温静置40-60min，得到面料；

S5、利用编织机织造内衬，内衬利用涤纶纤维为经线，棉麻纤维为纬线；

S6、将S4面料置于恒温干燥箱中在70～80℃的条件下对其进行干燥，得到抗紫外线面料；

S7、将抗紫外线面料与内衬通过JL-606干式水性复膜胶粘合。

2.根据权利要求1所述的一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述盖板（2）的底部设置有密封垫，且加料漏斗（3）和盖板（2）之间设置有密封挡板。

3.根据权利要求1所述的一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述平齿环（8）活动连接在外壳体（1）的内底部，且平齿环（8）和外壳体（1）之间设置有平面轴承。

4.根据权利要求1所述的一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述外壳体（1）内部设置有反应内胆，且反应内胆底部开设有卸料口，卸料口和电磁阀（11）活动连接，卸料口和电磁阀（11）之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述支撑块（14）和反应内胆活动连接，顶杆（17）滑动连接在外壳体（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述弹簧扣（16）型号设计为雅利达0035，且弹簧扣（16）固定连接在外壳体（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种基于抗紫外功能的纤维面料的制备方法，其特征在于：所述非牛顿流体（19）活动连接在隔热层（13）的内部，且非牛顿流体（19）的主要成分为工业淀粉和液压油。