[发明专利]污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法

说明书

一种污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法，该污泥或油污泥烘干、焚烧处理系统包括N台相互连接的烘干机，第一台烘干机上设有进料口，第N台烘干机出料口与低热值焚烧炉进料口连接，低热值焚烧炉上设有排气口，排气口通过补风管道与每台烘干机连接，每台烘干机上均设有废气出口，低热值焚烧炉上设有灰渣出口和空气进气口，补风管道上设有降温空气进口和降温调节风机。该循环系统的处理方法利用污泥或油污泥焚烧产生的高温烟气降温后用于烘干高水分的污泥或油污泥，烘干后的物料送入低热值燃料焚烧炉内焚烧，形成循环，高炉温分解了各种有害物，烟气又提供了对污泥或油污泥的烘干热量，使污泥或油污泥得到减量化、无害化的处理。

技术领域

本发明涉及工业炉燃烧系统，特别是涉及一种污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统及处理方法。

背景技术

当前，我国环境污染问题严重，大气，水体，土壤的污染，严重威胁到环境生态和生命安全，严重影响国家的持续发展。其中，特别是油污泥和污泥的累积已经到了十分严重的地步。

目前，除少量污泥用作肥料外，大部分采取填埋或露天堆放。采用工业窑炉燃烧技术处理油污泥和污泥还为数不多。

主要原因在于，现有污泥处理技术存在以下不足：1.高热值可燃物在烘干碳化后，由于分解挥发造成减量严重，要求物料热值≥2000卡/kg以上才能易于燃烧，而污泥或油污泥的热值一般都低于2000卡/kg，为此，对污泥或油污泥一般采用高温热风（热风温度高于400℃）进烘干机和炭化炉将污泥或油污泥水分含量烘干炭化到20%以内后，送进燃烧炉燃烧；由于温度高于400℃时，大部分有机物和油分解和挥发后，热值减量严重（热值损失可达60%以上），热平衡达不到内循环要求，需要添加柴油、天然气、煤或生物质燃料等，使物料综合热值达到3000卡/kg左右，炉温达800℃以上，才能分解二噁英等各种有害物，处理成本极高，达300-800元/吨污泥或油污泥；且投资比较大；由于炉温不稳定，有害气体如二噁英DAB排放难以把握；2.高温热解炉可以较好解决二噁英的达标排放问题，但缺点是投资太大，每吨污泥或油污泥的处置设备投资达50万-80万元/吨，运行费用也很高。

油污泥处理更为复杂，首先要进行油水分离，现有处理工艺中由于大部分可燃物已被提取，剩余油污泥的污染物不易处理，更不易燃烧，造成处理成本昂贵，每吨油污泥处理费达上千元。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种炉温稳定、热值基本保留在烘干料中、燃烧更为完全且高效，不易产生有害气体，投资相对较少，处理成本较低低的污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统。

本发明进一步所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能大幅提高污泥或油污泥的处理能力，并能使污泥或油污泥得到减量化、无害化处理的污泥或油污泥烘干、焚烧循环处理方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种污泥或油污泥烘干、焚烧处理循环系统，包括N台依次相互连接的烘干机，即第一烘干机的出料口与第二烘干机的进料口连接，第二烘干机的出料口与第三烘干机的进料口连接，依次类推，第N台烘干机出料口与低热值燃料焚烧炉进料口连接，所述低热值焚烧炉上设有排气口，所述排气口通过设有降温空气进口的补风管道与每台烘干机的进气口连接，每台烘干机上均设有废气出口，所述低热值燃料焚烧炉上设有灰渣出口和空气进气口，所述补风管道上还设有降温调节风机。

进一步，所述烘干机的台数2≤N≤5，优选为2～3台。

进一步，所述烘干机上的废气出口与烟气净化系统连接。

进一步，所述低热值燃料焚烧炉为纯烧600-2000卡/kg低热值燃料的循环流化床焚烧炉，所述循环流化床焚烧炉上部设有蒸汽锅。

进一步，所述低热值燃料焚烧炉为纯烧600-2000卡/kg低热值燃料的热风炉。