[发明专利]一种药物合成小试反应釜

说明书

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种药物合成小试反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体包括活动连接的密封盖和反应罐；所述密封盖的上方设置有驱动机构，所述驱动机构下方连接有搅拌杆；所述搅拌杆穿过密封盖延伸至所述反应罐内部，所述搅拌杆上连接有搅拌叶；所述密封盖靠近驱动机构的一侧设置有加料口，所述反应罐的底部设置有出料口。本发明在外罐层的内表面涂覆有隔热材料，防止反应釜体在加热过程中热量的损失，同时也解决了操作人员不小心触碰被烫伤的问题。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种药物合成小试反应釜。

背景技术

小试反应釜广泛被化工、医药等行业应用，是化工、医药等企业研发或工艺部门开展小试合成、精馏等操作装备的常规设备，现今市面上，大部分小试反应釜均采用外置导热油夹套进行加热，导热油加热一般采取外置油浴锅或者加热棒等形式，外置油浴锅的方式虽然加热均匀，但是在使用完后需要经常刷洗，使用起来很不方便；而加热棒的方式却容易引起加热不均匀，从而影响反应的进行的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种药物合成小试反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体包括活动连接的密封盖和反应罐；所述密封盖的上方设置有驱动机构，所述驱动机构下方连接有搅拌杆；所述搅拌杆穿过密封盖延伸至所述反应罐内部，所述搅拌杆上连接有搅拌叶；所述密封盖靠近驱动机构的一侧设置有加料口，所述反应罐的底部设置有出料口；

所述反应罐为双层结构，所述反应罐包括外罐层和内罐层；所述外罐层和内罐层之间设置有加热装置。

优选地，所述加热装置由导热材料和若干个加热器构成。

优选地，所述外罐层由聚四氟乙烯材料制备而成。

优选地，所述外罐层的内表面涂覆有隔热材料，外表面涂覆有耐磨材料。

优选地，所述内罐层由耐高温的陶瓷材料制备而成。

优选地，所述内罐层的内表面涂覆有惰性材料。

优选地，所述隔热材料按照重量份由以下成分组成：

纳米复合微球5～20份、有机膨润土10～18份、改性GTO纳米粉1～10份、硅酸镁铝1～5份和去离子水40～60份。

优选地，所述纳米复合微球为二氧化锆微球表面接枝改性纳米微晶纤维素得到。

优选地，所述改性纳米微晶纤维素的制备方法为：

S1.称取微晶纤维素加入至去离子水中，搅拌至均匀，再加入过硫酸钠，升温至60～80℃，搅拌1～2h，冷却至室温，得到微晶氧化纤维素胶液；

其中，微晶纤维素、过硫酸钠和去离子水的质量比为1:0.02～0.1：5～10；

S2.称取乙烯基硅氮烷加入至甲苯中，搅拌至溶解，得到乙烯基硅氮烷溶液；

其中，乙烯基硅氮烷与甲苯的质量比为1:5～10；

S3.向所述微晶氧化纤维素胶液中边搅拌边滴加0.1mol/L的氢氧化钠溶液，至液体的pH＝11.0～12.0，升温至50～60℃，加入吐温80，搅拌至均匀后，逐滴加入乙烯基硅氮烷溶液，滴加完毕后，再加入N,N-二甲基苯胺，继续反应2～4h，冷却至室温，过滤取固体物，先使用去离子水洗涤至中性，再使用乙醇洗涤三次，减压干燥，粉碎至纳米颗粒，得到改性纳米微晶纤维素；

其中，所述微晶氧化纤维素胶液、吐温80、乙烯基硅氮烷溶液和N,N-二甲基苯胺的质量比为6～12:0.02～0.04:5～8：0.01～0.02。

优选地，所述纳米复合微球的制备方法为：