[发明专利]硬塑板自动贴合装置及其贴合方法有效
| 申请号: | 202010705202.1 | 申请日: | 2020-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN111660650B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
| 发明(设计)人: | 华丹;吴汉国 | 申请(专利权)人: | 苏州致立杰智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B37/00;B32B38/18;B32B41/00 |
| 代理公司: | 北京思创大成知识产权代理有限公司 11614 | 代理人: | 高爽 |
| 地址: | 215399 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硬塑板 自动 贴合 装置 及其 方法 | ||
1.一种硬塑板自动贴合装置,其特征在于,该装置包括机架(1)、控制柜(2)、上料机构(3)、下料贴合机构(4)和工作台(6),所述的控制柜(2)安装在机架(1)的侧边,其中;
工作台(6)位于机架(1)的下方,工作台(6)上设有硬塑板传输辊(6-1),工作台(6)的进料端设有多个基材传输辊筒(6-2),且前述基材传输辊筒(6-2)位于硬塑板传输辊(6-1)的上方,所述工作台(6)的出料端设有下料硬塑板定位模块(6-3);
上料机构(3)包括上料吸盘(3-1)、上料伺服运动搬运模组(3-2)和至少一组升降台(3-3),所述的上料伺服运动搬运模组(3-2)设置于机架(1)上,且与工作台(6)的硬塑板传递方向垂直;升降台(3-3)置于工作台(6)侧边的地面,且升降台(3-3)上放置基材(5),上料伺服运动搬运模组(3-2)的下方安装上料吸盘(3-1);
下料贴合机构(4)包括定位模组(4-1)、下料吸盘(4-2)和下料贴合伺服运动模组(4-3),定位模组(4-1)安装在工作台(6)上,且位于基材传输辊筒(6-2)的安装区域,下料贴合伺服运动模组(4-3)设置于机架(1)上,且其运动轨迹在工作台(6)的上方,下料吸盘(4-2)安装在下料贴合伺服运动模组(4-3)的下方;
所述的定位模组(4-1)包括横向定立柱(4-1-1)、横向动立柱(4-1-2)、滑槽(4-1-3)、第一升降挡板(4-1-4)和第二光电传感器(4-1-5),所述的横向定立柱(4-1-1)安装在基材传输辊筒(6-2)的一侧,横向动立柱(4-1-2)安装在基材传输辊筒(6-2)的另一侧,横向动立柱(4-1-2)的下方安装有滑槽(4-1-3),第一升降挡板(4-1-4)和第二光电传感器(4-1-5)均安装在基材传输辊筒(6-2)的出料端,第二光电传感器(4-1-5)用于检测基材(5)的到位信号,前述第二光电传感器(4-1-5)的检测信号输出端与控制柜(2)的检测信号输入端相连,控制柜(2)与第一升降挡板(4-1-4)以及横向动立柱(4-1-2)的控制信号端相连;
所述的上料机构(3)还包括与升降台(3-3)数量一致的第一光电传感器(3-4),所述的第一光电传感器(3-4)安装在机架(1)的立柱上,用于对相应的升降台(3-3)上基材(5)的位置进行到位检测,其检测信号输出端与控制柜(2)的对应信号输出端相连。
2.根据权利要求1所述的硬塑板自动贴合装置,其特征在于,所述的下料硬塑板定位模块(6-3)包括第二升降挡板和第三光电传感器,第三光电传感器用于检测硬塑板的到位信号,前述第三光电传感器的检测信号输出端与控制柜(2)的检测信号输入端相连,控制柜与第二升降挡板的控制信号端相连。
3.根据权利要求1所述的硬塑板自动贴合装置,其特征在于,所述的机架(1)上还设有人机交互模块。
4.根据权利要求1所述的硬塑板自动贴合装置,其特征在于,所述的基材传输辊筒(6-2)的后端装有基材导向板(6-4),所述的基材导向板(6-4)包括横板和斜板,所述的斜板呈坡面,且离下层硬塑板传输辊(6-1)一定高度。
5.根据权利要求4所述的硬塑板自动贴合装置,其特征在于,横板和斜板之间的夹角为135-150度。
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