[发明专利]多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法

说明书

本发明涉及多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法，包括机座，其上方嵌装有托板，托板上方的左、右两侧相向布置有左、右芯盒，左、右芯盒之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯；左芯盒在左侧向移动机构带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；右芯盒在右侧向移动机构带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座和托板安装有与型腔一一对应的芯棒，芯棒顶部伸至型腔内；芯棒底部安装芯棒座，芯棒座下方固装推抽板，推抽板上安装抽取驱动动力，抽取驱动动力带动芯棒随推抽板、芯棒座一起上下移动；本发明实现了多个砂芯的一次成型，大大提高了成型效率，降低了人工强度，并且保证了成型精度和成型质量。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其是一种多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可通过砂型铸造方法获得。

砂芯，通常用于形成铸件的内孔或腔体，或者某些妨碍起模、不易出砂的外形部分。把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注；浇铸完成后，砂芯就含在了铸件中，当然砂芯并不是被完全包裹，会留个出砂的口；最后敲碎砂芯，就形成了铸件的空腔部分。

现有技术中，可以成型形状复杂的砂芯，但砂芯的成型多为单个成型，虽然砂芯造型材料价廉易得，但是工作效率低，导致人工工作强度大，并为企业的生产管理、经营造成了浪费。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法，从而一次成型多个相同或不相同的砂芯，大大提升了工作效率，并降低了人工强度，保证了成型精度和成型质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多腔哈呋芯盒机构，包括机座，机座上方嵌装有托板，托板上方的左、右两侧相向布置有左芯盒和右芯盒，所述左芯盒和右芯盒之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯；所述左芯盒在左侧向移动机构带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；所述右芯盒在右侧向移动机构带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座和托板安装有芯棒，所述芯棒与型腔一一对应，芯棒的顶部伸至对应型腔内；所述芯棒底部安装有芯棒座，芯棒座下方固装有推抽板，推抽板上安装有抽取驱动动力，在抽取驱动动力作用下，芯棒随推抽板、芯棒座一起上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于托板两侧外部的机座上分别安装有左右方向的轨道，所述左侧向移动机构和右侧向移动机构分别沿着对应的轨道移动。

所述机座顶部的中间向上延伸有凸台，轨道相背对称分列于凸台两侧，所述凸台顶部的中间设置有前后贯通的凹槽，托板下部嵌装于凹槽内。

所述托板通过紧固件锁装于机座的凹槽内，或者，托板以凹槽为导向相对于机座前后移动。

所述左侧向移动机构和右侧向移动机构结构相同。

所述左侧向移动机构的结构为：包括相对于机座滑动的位于底部的滑块，滑块顶部通过紧固件一固装有支撑板；所述支撑板为L型结构，支撑板内侧面固装有支座，支座上固装有侧向驱动动力，支撑板外侧面通过紧固件二依次固装有隔热板、电热平板和左芯盒。

所述电热平板在外部电源作用下散发热量。

所述左芯盒的右侧面沿着前后方向间隔设置有多个左芯腔，左芯盒右侧面和顶面相交处设置有左槽口；所述右芯盒的左侧面沿着前后方向间隔设置有多个右芯腔，右芯盒左侧面和顶面相交处设置有右槽口；所述左芯腔和右芯腔一一对应，单个左芯腔和对应的右芯腔构成一个完整的型腔；在左芯盒右侧面与右芯盒左侧面贴合后，左槽口与右槽口共同构成凹型结构的槽。