[发明专利]一种管材智能喷涂烘干组合生产线及方法

说明书

本发明涉及一种管材智能喷涂烘干组合生产线及方法，包括依次设置的放料导轨、顶料机构及运输机构，运输机构依次经过喷涂机构及烘干机构；顶料机构包括固定在放料导轨端部一侧的第一驱动件，第一驱动件与第一顶块连接，第一顶块靠近运输机构的端部位于运输机构端部上方；喷涂机构包括同轴设置在运输机构两侧且能够相向或远离的第一顶针和第二顶针，第一顶针能够转动，第一顶针与第二顶针之间设有能够沿其轴线方向运动的喷头及垂直于其轴线方向运动的托管件，本发明的生产线生产效率高，喷涂质量好。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材智能喷涂烘干组合生产线及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

发明人发现，目前的管材喷涂作业都是用人工手持喷枪来完成。此种方式的优点在于喷涂方向可任意调整，不易发生因死角位置而喷涂不完整的情形；然而，人工喷涂方式受人为因素影响，操作不方便，喷涂过程中难以控制，容易造成喷涂层薄厚不均(中间厚，两层薄)，浪费油漆，污染作业环境，人工进行喷涂其工作人员劳动强度大，对身体危害也大，效率低。

发明人还发现，目前管材的烘干一般是管材喷涂完成后采用起吊运输设备将喷涂好的管材运输到烘干房中，耗费时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种管材智能喷涂烘干组合生产线，喷涂质量好，生产效率高，降低了工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种管材智能喷涂烘干组合生产线，包括依次设置的放料导轨、顶料机构及运输机构，运输机构依次经过喷涂机构及烘干机构；

顶料机构包括固定在放料导轨端部一侧的第一驱动件，第一驱动件与第一顶块连接，第一顶块靠近运输机构的端部位于运输机构端部上方；

喷涂机构包括同轴设置在运输机构两侧且能够相向或远离的第一顶针和第二顶针，第一顶针能够转动，第一顶针与第二顶针之间设有能够沿其轴线方向运动的喷头及垂直于其轴线方向运动的托管件。

第二方面，本发明的实施例提供了一种管材智能喷涂烘干组合生产线的方法，第一驱动件将放料导轨上的管材顶起，管材运动至第一顶块端部，运输机构端部的正上方，第一驱动件复位，管材落至运输机构，运输机构将管材运输至喷涂机构，托管件将管材顶起至于第一顶针和第二顶针同轴，第一顶针和第二顶针做相向运动，将管材两端加紧，第一顶针转动，带动管材转动，喷头在第一顶针和第二顶针之间沿其轴线方向运动，对管材外表面进行喷涂，喷涂完成后，第一顶针和第二顶针做远离运动，松开管材，托管件支撑住管材下落，管材回到运输机构，运输机构将管材运输至烘干机构进行烘干。

本发明的有益效果：

1、本发明的生产线，管材利用第一顶针和第二顶针的夹紧旋转和喷头的移动进行自动喷涂，无需人工手持喷头进行喷涂，喷涂质量好，工作效率高，降低了工作人员的劳动强度，保证了工作人员的身体健康。

2、本发明的生产线，能够利用顶料机构将放料导轨内的管材置入运输机构，利用运输机构实现管材在喷涂机构和烘干机构之间的运输，整个管材在生产线实现了自动移动，无需人工操作起吊设备对管材进行移动，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1顶料机构结构示意图一；

图3为本发明实施例1顶料机构结构示意图二；