[发明专利]一种工业废盐解析处理装置及方法有效
申请号: | 202010697307.7 | 申请日: | 2020-07-20 |
公开(公告)号: | CN111774408B | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 李大鹏;傅祥 | 申请(专利权)人: | 杭州碳氢科技研究有限公司 |
主分类号: | B09B3/40 | 分类号: | B09B3/40;B09B3/70;B09B5/00;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/38 |
代理公司: | 西安众和至成知识产权代理事务所(普通合伙) 61249 | 代理人: | 张震国 |
地址: | 310051 浙江省杭州市滨江区长河*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 解析 处理 装置 方法 | ||
1.一种工业废盐解析处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)工业废盐粗料由原料储仓(1-5)依次经粗料缓冲仓(1-1)、粗料给料仓(1-2),再由粗料输送器(1-3)输送,通过进料喷嘴(D)进入一段解析炉(2-1),与经一段载流气喷嘴(E)进入一段解析炉(2-1)的A1支路载流气进行直接接触,在一段解析炉(2-1)内实现粗盐中有机污染物的一次解析,随后粗盐物流与A1支路载流气继续上行进入二段解析炉(2-2),在二段解析炉(2-2)内与经二段载流气喷嘴(F)进入二段解析炉(2-2)的A2支路载流气继续充分混合进行粗盐的二次解析纯化,解析处理后所获得的纯化废盐由二段解析炉(2-2)侧方的出料口G通过管道与粉料制备器(2-5)入口相连接,纯化废盐经粉料制备器(2-5)制成粒径10~200μm的粉料,粉料再由粉料制备器(2-5)出口经管道进入粉料缓冲仓(2-10),粉料出粉料缓冲仓(2-10)后进入后系统粉料输送系统;
2)粗盐解析系统产生的解析气由二段解析炉(2-2)顶部出口进入解析气分流器(2-8),在解析气分流器(2-8)内实现气-固分流后,气相物流经增压机(P1/P2)升压后进入催化转化炉(R1/R2),解析气分流器(2-8)底部的细颗粒下行进入粉体缓冲仓(2-12),随后再进入粉体输送器(2-15),再经粉体输送器(2-15)进入粉料制备器(2-5);
3)自解析气分流器(2-8)而来的气相物流经增压机(P1/P2)升压后的解析气物流分别通过增压机出口支路(B1/B2)、解析气物流入口(H、M)进入催化转化炉(R1/R2),热风机(P3/P4)输出的热风通过热风机出口支路(C1/C2)、热风入口(J、K)进入催化转化炉(R1/R2),催化转化炉(R1/R2)内气相物流中的解析组分在转化剂的作用下发生链式分解反应后转化为简单的低分子稳态化合物,随后气相物流通过催化转化炉(R1/R2)内顶部的出口进入余热回收系统。
2.根据权利要求1所述的工业废盐解析处理方法,其特征在于,所述的一段解析炉(2-1)的A1支路载流气流量、二段解析炉(2-2)的A2支路载流气流量分别为QA1、QA2,1≤QA1/QA2≤10。
3.根据权利要求1所述的工业废盐解析处理方法,其特征在于,所述的一段解析炉(2-1)、二段解析炉(2-2)的操作压力为0~1000kPa,操作温度为300~1000℃;
所述的催化转化炉(R1/R2)的操作压力为0~1000kPa,操作温度为200~600℃。
4.根据权利要求1所述的工业废盐解析处理方法,其特征在于,所述的催化转化炉采用的催化剂为负载型球形、条形、蜂窝状规整催化剂,催化剂的活性组份为贵金属Pd、Pt、Rh、Ru或其氧化物,非贵金属Co、Cr、Mn、Cu、Ni、Mo、V、Ti及其氧化物,Co-Mn-Cu、Cu-Mn-O、V2O5、Ce-Mn-O复合非贵金属氧化物;
所述的催化转化炉中的催化剂载体为Al2O3、TiO2、CeO2、ZrO2、活性炭、碳纤维、分子筛,或由其组成的复合载体。
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