[发明专利]一种基于核孔膜的管式膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种基于核孔膜的管式膜，其特征在于:包括复合材料，所述的复合材料按锐角卷成筒状管膜，重合处用超声波焊接密封，所述的复合材料包括支撑层(1)和核孔膜层(2)，所述的核孔膜层热压复合在支撑层的内和/或外侧，所述的核孔膜层中分布有起筛分作用的孔道，管内径大于2毫米，管壁厚度大于等于10微米。

2.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式膜，其特征在于:相邻复合材料之间有重合位(3)，重合位的宽度大于等于1毫米。

3.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式膜，其特征在于:所述管式膜的直径为2-50mm，长度为20cm-200cm。

4.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式膜，其特征在于:所述核孔膜层的厚度为5-150微米；孔径为0.01-40微米；孔密度为1×10⁴个/平方厘米-5×10⁹个/平方厘米。

5.一种基于核孔膜的管式膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

备材，准备核孔膜和无纺布；

复合，将核孔膜与无纺布进行复合；

裁切，对复合后的膜进行裁切，切成窄条；

卷管，根据需要，将切成窄条的复合膜按照一定角度卷成筒状管膜，相邻复合膜之间有重合位，对重合位处采用超声波进行密封焊接。

6.如权利要求5所述的基于核孔膜的管式膜的制备方法，其特征在于：所述的复合方法为热压复合，在热压中，其温度为80℃-200℃；时间为10-30秒；压强为0.1-1巴。

7.如权利要求5所述的基于核孔膜的管式膜的制备方法，其特征在于：所述窄条的宽度1-20毫米。

8.如权利要求5所述的基于核孔膜的管式膜的制备方法，其特征在于：所述焊接角度为30°-60°；重合位焊缝宽度为1-3毫米。

9.如权利要求5所述的基于核孔膜的管式膜的制备方法，其特征在于：所述筒状管膜的直径6毫米-8毫米。

10.一种污水过滤装置或曝气膜生物反应器或曝气增氧头，其特征在于：所述的污水过滤装置或曝气膜生物反应器或曝气增氧头的过滤结构包括如上权利要求1-4任一项所述的基于核孔膜的管式膜。