[发明专利]自动造粒设备

说明书

本发明涉及了一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。本发明的自动造粒设备裁切的塑料颗粒规格统一，能耗比传统的造粒设备能耗减小百分之30至70，自动造粒设备温度控制稳定，生产的塑料颗粒表面光滑，色泽均匀。

技术领域

本发明涉及造粒设备技术领域，特别是涉及一种自动造粒设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。目前，现有的造粒机结构复杂，企业安装造粒机需要较大的场地空间，造粒机温度控制不稳定，造粒机能耗高，造成生产的现塑料颗粒无法形成统一的规格，塑料颗粒大小不一，造成企业生产质量降低，企业生产成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对现有造粒机的技术问题，提供一种自动造粒设备。

一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。

在本发明的一实施方式中，所述的外管组件包括外管安装架以及外管；所述外管安装架设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动机构与所述切粒机构之间；所述外管设置于所述外管安装架；所述外管具有一加料口；所述螺杆设置于所述外管内；所述加热模组设置于所述外管的外侧壁；所述加料料斗设置于所述加料口。

在本发明的一实施方式中，所述的加热模组包括至少一铸铝电磁加热圈以及至少一温度感测传感器；至少一所述铸铝电磁加热圈包裹所述外管的侧壁；至少一所述温度感测传感器设置于所述外管内。

在本发明的一实施方式中，所述的螺杆驱动机构包括螺杆驱动电机以及减速机；所述螺杆驱动电机设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧；所述减速机设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动电机的上方，所述减速机的输入端通过同步带轮连接所述螺杆驱动电机的输出端，所述减速机的输出端连接所述螺杆。

在本发明的一实施方式中，所述的切粒机构包括固定板、切粒安装架、切粒组件、造粒机头以及切料驱动电机；所述固定板设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧；所述切粒安装架设置于所述机架的侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述切粒驱动电机设置于所述切粒安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。

在本发明的一实施方式中，所述的切粒组件包括切削套筒、刀片安装架、至少一滚动刀片以及法兰连接管道；所述切削套筒固定于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述切削套筒具有一安装空间、进料口以及出料口；所述刀片安装架设置于所述安装空间内，其连接所述切粒驱动电机的输出端；至少一所述滚动刀片设置于所述刀片安装架，并对应所述造粒机头；所述法兰连接管道设置于所述切削套筒的侧壁，并连通所述出料口，所述造粒机头位于所述法兰连接管道的出口处。