[发明专利]一种检测极片粉尘颗粒的方法以及装置

说明书

本发明公开了一种检测极片粉尘颗粒的方法以及装置，所述方法包括:提取一片待检测的极片；使用制造锂离子电池的隔膜上下平展包覆所述待检测的极片；使用平面压块将所述隔膜和极片进行压紧，所述隔膜和极片在平面压块的作用下紧密接触；所述隔膜和极片在压紧一定时间后，取下平面压块；取下上隔膜，将所述上隔膜平行放置到洁净的第一载玻片和第一盖玻片中，取下下隔膜，将所述下隔膜平行放置到洁净的第二载玻片和第二盖玻片中；将第一盖玻片朝上放置于高倍放大设备中，观察和统计粉尘颗粒的数量，将第二盖玻片朝上放置于高倍放大设备中，观察和统计粉尘颗粒的数量，本发明的方法和装置，操作简单，能直接观察和统计待检测极片上的粉尘颗粒的数量。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，特别涉及一种检测极片粉尘颗粒的方法以及装置。

背景技术

随着电子技术的发展，人们对于电子类产品各项性能的要求也越来越高。锂离子电池是电子类产品的核心部件之一，人们对锂离子电池的性能有着极高地要求，尤其对于需要提供高电压的用电器来说，电池电压衰减的一致性，直接影响电池的寿命，电池的电压衰减速度主要取决于内部杂质的大小及含量，主要的杂质来源于极片的制造加工过程中，极片表面会附着极粉、金属屑等细小的杂质，需要在制造过程中及时除去杂质。

锂离子电池是一种可充电二次电池，极片的制作过程：如浆料涂覆于集流体上，可能由于粘附力不够，导致容易掉粉脱粉现象；辊压粘附粉料导致过程中吸附于极片上流转至后工序；分条刀磨损缺损导致毛边掉粉、金属碎屑；模切或冲切模具刀口缺损导致掉粉，毛刺过大；极片段各工序存在大量风险导致压降过大、循环性能下降。目前制造商一般是通过毛刷、负压吸尘、离子风机吹扫等方法除粉清粉，但评估的方法一般是直接使用放大设备观察，由于色差问题，很难有效评估粉尘数量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种检测极片粉尘颗粒的方法以及装置，操作简单，取材方便，检测效率高，能直接观察和统计待检测极片上的粉尘颗粒的数量，能够简便有效的检测出待检测极片上的粉料粘结力，极片掉粉和极片上残留的粉尘颗粒，为下一步改善锂离子电池压降提供数据支持，同时间接提高对极片的制造能力和生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种检测极片粉尘颗粒的方法，包括：提取一片待检测的极片；使用制造锂离子电池的隔膜上下平展包覆所述待检测的极片；使用平面压块将所述隔膜和极片进行压紧，所述隔膜和极片在平面压块的作用下紧密接触；所述隔膜和极片在压紧一定时间后，取下平面压块；取下上隔膜，将所述上隔膜平行放置到洁净的第一载玻片和第一盖玻片中，取下下隔膜，将所述下隔膜平行放置到洁净的第二载玻片和第二盖玻片中；将第一盖玻片朝上放置于高倍放大设备中，观察和统计粉尘颗粒的数量，将第二盖玻片朝上放置于高倍放大设备中，观察和统计粉尘颗粒的数量。

作为优选的，所述待检测的极片为已完成涂布、辊压、分条、模切或冲切工序的极片。

作为优选的，所述制造锂离子电池的隔膜为聚丙烯PP材料构件、聚乙烯PE材料构件或者陶瓷材料构件。

作为优选的，所述平面压块的重量在10-1000克之间。

作为优选的，所述隔膜和极片的压紧时间在1-10min之间。

作为优选的，所述上隔膜与极片接触面为上隔膜内表面，所述上隔膜与极片非接触面为上隔膜外表面，所述上隔膜内表面正对第一盖玻片，所述上隔膜外表面正对第一载玻片。

作为优选的，所述下隔膜与极片接触面为下隔膜内表面，所述下隔膜与极片非接触面为下隔膜外表面，所述下隔膜内表面正对第二盖玻片，所述下隔膜外表面正对第二载玻片。

作为优选的，所述高倍放大设备为CCD、二次元、三次元或者显微镜。

本发明还提供一种检测极片粉尘颗粒的装置，包括：