[发明专利]基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质

权利要求书

1.一种基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，包括：

操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；

区域指示模块：将包括工艺、生产、设备和材料数据的区域数据融合，推送到相关责任岗位；

全厂指示模块：将包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据的全厂数据融合，推送到相关责任岗位；

数据融合模块：将炼钢L3、铁水预处理L2、转炉L2、精炼L2和连铸L2进行整合并展示；

所述数据融合包括数据处理、数据汇聚、数据关联和数据存贮；

所述数据处理包括噪音处理和异点剔除；

所述L2，L3分别代表过程计算机和远程计算机。

2.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述操作导航模块包括：

铁水预处理操作导航模块：对铁水预处理的子系统的操作流程衔接、操作权限切换和操作地点变更进行信息提示和总览；铁水预处理的子系统包括脱硫、扒渣、加料、台车和测温；

转炉操作导航模块：对转炉的子系统的操作流程衔接、操作权限切换、操作地点变更和故障反馈进行操作和操作流程总览；转炉子系统包括转炉本体、氧枪、副枪、炉后吹氩、除尘、付原料和合金，

精炼操作导航模块：对精炼的子系统的操作流程衔接、操作权限切换、操作地点变更和故障反馈进行操作和操作流程总览；精炼操作导航模块包括LF操作导航模块和RH操作导航模块，精炼的子系统包括加热、喂丝、台车和顶枪；

连铸操作导航模块：对连铸的子系统的操作流程衔接、操作权限切换、操作地点变更和故障反馈进行操作和操作流程总览；连铸子系统包括共通、扇形段、引锭杆、切割机和辊道。

3.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述区域指示模块包括：

对铁水预处理、转炉、精炼和连铸工序的生产、工艺、设备、能源的信息进行整合、数据融合、分析和展示；

铁水预处理：展示扒渣位铁水处理号、铁水罐号、铁水温度、搅拌时间、铁水脱硫比、班入/班出铁水总量；

转炉：以班为单位，展示当前冶炼炉次的炉次号、钢种、铁钢比、合金消耗、温度、成分实绩与标准、炉后吹氩的成分及标准和预计出钢时间信息；

精炼：以班为单位，展示当前精炼炉次的炉次号、钢种、包号、冶炼周期时刻表、处理位温度、预计出钢时间和出钢后路径信息；

连铸：展示本浇次的炉次号、钢种、包号、大包重量、大包及中间包温度、过热度、开浇时间、浇注剩余时间、下一炉次到达时间和流水线的拉速。

4.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述全厂指示模块包括：

对炼钢专业的生产计划与实绩、产量、质量和成本信息进行整合、数据融合、分析和展示；

生产计划与实绩：展示各工序生产计划、各工序炉次号、浇注号、出钢剩余时间和预计出钢时间；

质量：对板坯表面质量进行展示，包括横裂、纵裂、角裂、鼓肚，按班组、月份进行统计展示；

成本：对转炉炉次成本、班成本、日成本和周成本进行展示，对连铸板坯成本、日成本和周成本进行展示，对炉次及板坯成本结构进行分析。

5.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，

炼钢L3包括：炼钢各工序计划号、制造命令号、冶炼号、钢种、制造标准、工序开始时刻、工序结束时刻、成分实绩与标准信息；

转炉L2包括：本炉次的炉次号、钢种、包号、废钢重量、铁水重量、冶炼总时间、预计冶炼结束时间、终点碳含量、温度，本炉次合金的消耗量最大三种的类别和重量、炉后炉次号、钢水重量、温度、成分、标准；

精炼L2包括：炉次号、钢种、包号、电耗、温度、处理总时间、预计结束时间、试样成分；

连铸L2包括：钢种、炉次、包号、到达时间、过热度、开浇时间、浇注剩余时间、大包重量、中包连续测温、中包手动测温、流水线的拉速。