[发明专利]一种耐高温快速固化绝缘粉末涂料及制备方法、施涂方法

说明书

本发明公开了一种耐高温快速固化绝缘粉末涂料及制备方法、施涂方法，该耐高温快速固化绝缘粉末涂料交联固化形成的绝缘涂层具有质地均匀、色彩鲜艳一致、较好的边角覆盖率、优良的耐高低温热变型性、较高的抗击穿和电器性能；本发明耐高温快速固化绝缘粉末在电机转子表面施涂方法简单，避免了将电机转子置于烘箱内高温干燥、固化交联，同时显著缩短了单个电机转子表面的绝缘材料层的固化交联时间，有效提高了大规模电机转子流水线涂敷绝缘材料层的生产效率；本发明耐高温快速固化绝缘粉末涂料的制备方法，操作步骤简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，具体涉及一种耐高温快速固化绝缘粉末涂料及制备方法、施涂方法。

背景技术

随着微电机行业的不断发展，应用领域的不断扩大，对电机转子的耐温耐压要求不断提高。传统电机转子表面绝缘材料的涂覆工艺为：将电机转子表面经半自动涂敷机静电涂敷绝缘粉末涂料，然后将电机插在铁盘上，并置于烘箱内慢慢升温至200℃，恒温一个多小时，打开烘箱使温度降低到一定值，将烘箱内的电机上下翻盘一次，再次升温至200℃，恒温一个小时左右，使绝缘粉末固化形成绝缘材料涂层，再次降温冷却后将装载有电机的铁盘取出。

上述电机转子的绝缘材料涂覆工艺复杂，生产周期长，严重浪费人工和能耗；另外，涂覆好绝缘材料涂层的电机，翻来搬去会造成碰撞使涂敷粉末掉块露角，报废产品比较多。其中，烘箱虽有鼓风机，但在装满电机转子的情况下烘箱内部上下两端的温差在10℃以上，从而使烘箱内上下两端位置处的电机转子颜色深浅不一致，过分烘烤还会造成涂层发黑碳化，严重影响产品质量和外观。

随着市场发展的需求，客户对电机转子外表面的绝缘材料层的绝缘性能和转子的耐温、耐压、外观等提出严格要求，因此，开发一种耐高温、耐压、快速固化的绝缘粉末涂料势在必行。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温快速固化绝缘粉末涂料及制备方法、施涂方法，该耐高温快速固化绝缘粉末涂料交联固化形成的绝缘涂层具有质地均匀、色彩鲜艳一致、较好的边角覆盖率、优良的耐高低温热变型性、较高的抗击穿和电器性能；本发明耐高温快速固化绝缘粉末在电机转子表面施涂方法简单，避免了将电机转子置于烘箱内高温干燥、固化交联，同时显著缩短了单个电机转子表面的绝缘材料层的固化交联时间，有效提高了大规模电机转子流水线涂敷绝缘材料层的生产效率；本发明耐高温快速固化绝缘粉末涂料的制备方法，操作步骤简单，实用性强。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐高温快速固化绝缘粉末涂料，其原料包括如下重量组分：

双酚A固体环氧树脂20～30份、邻甲酚改性环氧树脂10～25份、固化剂5～15份、低温交联剂5～10份、填料0～30份、促进剂0.5～2份和助剂30～40份，所述固化剂为双氰胺或酸酐中的一种，所述促进剂为二甲基咪唑或咪唑衍生物。

优选的技术方案是，所述双酚A固体环氧树脂25份、邻甲酚改性环氧树脂13份、固化剂5～15份、低温交联剂8份、填料5～15份、促进剂1～1.5份和助剂35份，所述固化剂为超细微双氰胺，所述促进剂为二甲基咪唑衍生物。

进一步优选的技术方案还有，所述助剂包括流平剂、阻燃剂、颜料、触变剂和消泡剂，且五者的重量比为1∶2.5∶0.7∶0.8∶0.5。

进一步优选的技术方案还有，所述绝缘粉末涂料还包括非反应型阻燃剂，所述非反应型阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌中的一种或几种。

为了确保上述耐高温快速固化绝缘粉末涂料的顺利制备和应用实施，现提出一种上述耐高温快速固化绝缘粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：粉碎混合，将各原料按照上述重量组分比称重后置于高速混料缸内，以500～1500rpm的转速高速破碎5～10min，得混合原料组分；