[发明专利]滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺

说明书

本发明涉及雾化施胶技术领域，尤其为滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，包括如下步骤，第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储：本发明具备生产工艺灵活，防止堵塞和喷头挂胶，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道的优点，解决了现有生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

技术领域

本发明涉及雾化施胶技术领域，具体为滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺。

背景技术

拌胶机是将胶料与刨花均匀混合的机械设备。按胶料涂抹刨花的方式，拌胶可分为摩擦法、涂布法和喷雾法，拌胶机需要与施胶工艺进行使用。

现有的滚筒拌胶机施胶系统采用的是，把胶分别注入到多个电机驱动的高速旋转的圆盘上，通过高速旋转的圆盘产生的离心力把胶均匀、高速甩出去，实现雾化胶水。该生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。我们的生产工艺控制灵活，可根据工艺需求，调整和控制每一路施胶通道的流量；开机启动时，根据物料在滚筒拌胶机的前进速度，逐一开启每个喷嘴，实现物料到哪儿开启哪儿的胶水雾化喷头，一方面防止开机时有太多物料没有施胶(现有的工艺为确保拌胶机内壁少挂胶粘料，只能等物料从进料口进入，直到物料稳定地从出料口排出、且产能达到一定量，确保整个拌胶机内壁都有物料后才能开时施胶)防止没有物料时喷嘴就开始喷胶，导致胶水直接喷到滚筒施胶机内壁上挂胶，甚至粘料填满拨料隔板使拌胶机工艺性能失效(无法拨动物料旋转混胶)；低速生产时，可以选择性开启部分雾化喷头，降低拌胶机内壁挂胶、粘料风险。3维度方向可360度调整的文氏雾化喷头，使每个喷嘴喷出的胶水都是逆着物料的运动方向，实现雾化的胶水和物料充分、均匀的混合，最大限度地避免胶水喷涂到没有物料的滚筒内壁导致其挂胶、浪费胶水、增加内壁清洁维护工作量；短时停机无物料时，胶水停止注入压缩空气动态混合器，而压缩空气持续吹扫压缩空气动态混合器和喷嘴，防止堵塞和喷头挂胶(挂胶会影响雾化效果和施胶均匀性)，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

发明内容

本发明的目的在于提供滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，具备生产工艺灵活，防止堵塞和喷头挂胶，使得板材的胶水分布更为均质，提升板材性能；且通过使用加热装置避免胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道的优点，解决了现有生产工艺设备复杂、设备投资大；圆盘容易积胶而影响胶雾化效果，每周得停机更换圆盘，维护工作量大；无法灵活调整施胶方向，易导致滚筒施胶机内壁挂胶，增加施胶单耗量；不能对每个雾化喷嘴进行控制，生产操控不方便，施胶不均匀，板材胶水分布不均匀，且在生产过程中胶水因温度变化导致固化以及堵塞管道。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滚筒拌胶机雾化施胶系统工艺，包括如下步骤，

第一步：储胶罐储存系统，利用多个储胶罐对胶体进行存储；

第二步：过滤器系统，其中包括一个1～3立方的吊式称重缓存罐，该缓存罐带有吊式称重装置和温控加热伴热带。利用两个蓝式过滤器(一用一备)来对胶体进行过滤；

第三步：计量组份系统，其中包括计量泵、压力传感器和流量计(包括齿轮流量计、电磁流量计、质量流量计等)；

第四步：施胶分配器系统，分配器将胶水分配到喷嘴中，其中还包括入胶口和出胶口，出胶口的数量为多个(根据产能要求设定)；